Nehéz a környezetbarát-pálcás formázógép működtetése?

A rövid válasz attól függően változhat, hogy mit jelent a „nehéz”. ABarátságos Eco Paper Stick formázógépnem kell sok eszköz az indításhoz és leállításhoz. De ez sem otthoni gép, egy gombbal folyamatosan jó a kimenet. A két végpont között van egy készségkészlet. Ezek a készségek részben tapintás, részben folyamatérzék, részben anyagérzék. Ezek a készségek határozzák meg, hogy a gép működik-e, milyen gyakran hibásodik meg, pazarol-e el dolgokat, és hogy feldühíti-e a felhasználókat.

Ez a cikk bemutatja, mit jelent valójában a gép futtatása. Megmutatja, mit kell tanulnia az egyes lépésekben. Azt is megmutatja, hogy mely problémák valóban nehézek, és melyek voltak éppen.

A gép tényleges funkciói

Először is tudnia kell, hogyan működik a gép. Egy öko-stick formázógéphez hosszú nátronpapírcsíkra van szükség (általában 40–120 g/m² súlyú). A csíkot ezután a forgó pálcaforma köré tekerjük. Ragasztót ragaszt a papírrétegek közé. Ezután a megfelelő hosszúságúra vágja a papírcsövet. Ezután tegye a kész rudakat a dobozba. Ha elindul, a folyamat megszakítás nélkül folytatódik. Minden pálca 0,3 és 2,0 másodperc közötti időt vesz igénybe. Az idő a gép típusától és a pálca méretétől függ.

Sok alkatrész egyidejűleg működik. Ezek az alkatrészek egy papírtekercs fék, ragasztópumpa, forgó rúdtartó, papírvezető, vágó és rúd toló. Ezen részek közül egyik sem nehéz. A legnehezebb az, hogy mindannyian együtt dolgoznak. Ez megnehezíti a gép kezelését.

A tanulási görbe: három fázis

Kutatás a robotikai tehetségfejlesztésről az ISO 10075 alapján{10}}1:2019. Ez a szabálykönyv a szellemi munkáról szól. A készségek tanulásának három lépését mutatja be. Az első lépés a megismerés. Megtanulod, hogyan működnek az egyes részek. A második lépés az asszociáció. Gyakorol, és meglátod, hogyan hoznak eredményt a tetteid. A harmadik lépés az autonómia. Nem gondolod végig, amikor dolgozol. A környezetbarát papírgépeknél minden lépésnek megvan a maga időkerete és készségcéljai.

1. szakasz: Kogníció (1-3. nap)

Az új kezelő először megtanulja, hol vannak a dolgok és hogyan működnek. Tanulmányozzák a kezelőszerveket és a vészleállító gombot. Azt is megtanulják, hogyan kell módosítani a beállításokat, hogy megváltoztassák azt, ami a gépből jön ki. Ez a tanulási lépés a következő feladatokat tartalmazza:

Papírtekercsek kiegyenesítése (papírtájolás, szalagos módszer, élsimaság)

Töltse fel a ragasztótartályt a ragasztó áramlásának beállításához

Indítsa el a gépet hidegen a megfelelő lépések sorrendjében

A normál hang megkülönböztetése a remegőtől

Használja ki a vészhelyzeti leállást, és ismerje meg a lockout-tagout lépéseit

A legtöbb gépi tapasztalattal rendelkező kezelő ezt két munkanapon belül megtanulja. Négy-öt napba telhet, akinek nincs gyári előélete. De ezeken a gondolatokon nem nehéz elgondolkodni. Ezek csak emlékezetes lépések.

2. szakasz: Kapcsolatfelvétel (1-4. hét)

Ez az igazán nehéz rész. Az üzemeltetők mostantól maguk hajthatják végre a változtatásokat, és maguk is megtudhatják. Nem csak a listát követik. Az ebben a lépésben megtanult fő technikák a következők:

Feszesség beállítása.A papírnak mindvégig ugyanolyan szorosnak kell lennie. Minél kisebb a tekercs, annál jobb. Ezután a centrifugálás súlya csökken. A féket apránként kell kikapcsolni. A kezelők megtanulják leolvasni a feszülési képernyőket, vagy érezni a papírfeszülést a kezükkel. Megoldják a feszültséget, mielőtt az elromlik. A rossz pálcikák lehetnek oválisak vagy rossz szélességűek.

Ragasztó konzisztencia kezelése.A hidrogél kinyitva megszárad. Vastagsága növekszik, ahogy a víz elhagyja a nyitott tartályt. Ha a szivattyú sebessége változatlan marad, a ragasztó mennyisége túl kicsi lesz. A kezelők megtekintéssel vagy időzített cseppekkel ellenőrzik a ragasztó vastagságát. Ezután adjunk hozzá vizet a gyártó utasításai szerint. Gadhave et al. (2022) azt mondják, hogy a ragasztó víztartalmának mindössze 2%-os változása 15-25%-kal megváltoztathatja a ragasztó szilárdságát. Tehát ez a javítás nagy hatással lehet a botok minőségére.

Tekercselési szög optimalizálás.A pálca méretének megváltoztatásához módosítani kell az előtolási szöget. A kézi cserét igénylő gépeken meglazíthatja a bilincset, elmozdíthatja az adagolósínt, majd újra meghúzhatja. Ezután nézd meg a mintapálcát, hogy jó-e a szélirány. Túl kicsi a szög, és a külső réteg kilazul. A papír széle megreped, ha túl magas a szög. Ennek a szögnek egy vagy két kísérletben történő beállításának megtanulása általában azt jelenti, hogy a bot méretét 15-20 mérettel kell megváltoztatni.

3. szakasz: Autonóm tanulás (több mint 2 hónap)

Ebben a szakaszban a képzett kezelők kevés segítséggel tudják kezelni a gépet. Látnak egy problémát, és megoldják. Új dolgozókat is képeznek. Nem a rutin a nehéz. A legnehezebb a szokatlan esetek kezelése. Ezek közé tartozik a hibák felkutatása, amelyek jönnek és mennek, annak ismerete, hogy egy alkatrészt mikor kell javítani ahelyett, hogy csak kisebb javításokat végeznének, valamint a beállítások módosítása a sebesség kismértékű növelése vagy a hulladék csökkentése érdekében.

Mely műveletek nagyon nehézek

Egy gépen nem minden feladat egyformán nehéz. A működési hibák gyakorisága és súlyossága szerint rangsorolják őket:

1. Átmérőváltás (nagy nehézségi fok)

Sok lépés van az egyik mérettől a másikig. Kiveszed a régi pálcika formát és kicseréled egy újra. Megváltoztatja a tekercselés szögét. Alaphelyzetbe állítod a vágót. Ha a gép rendelkezik méretérzékelővel, akkor alaphelyzetbe állítja. Ezután futtassa a tesztpálcákat, amíg a kimenet megfelelő lesz. Egy tipikus környezetbarát papír- és kéziszerszám-formázó gépen 20-45 percbe telik, amíg egy képzett kezelő megváltoztatja a méretet. A második készséglépés elsajátítása akár 90 percet is igénybe vehet. A változtatás során elkövetett hibák gyakran rossz következményekkel járnak. A pálcák elsőre jól néznek ki, de aztán a vevő gyárában tönkremennek. A hiba ára tehát nem csak az elpazarolt papír és ragasztó. Az ügyfélkapcsolatokat is károsítja.

Az ISO/TR 22564-1:2020 módszert biztosít az időkonverzió tanulására. Ez a módszer az átállási feladatokat belső feladatokra (gépleállás) és külső feladatokra (a gép még az előző feladaton fut) osztja. Ezzel a módszerrel a papírpálcás fröccsöntés során azt mutatják, hogy a teljes átállási idő mintegy 60%-át belső feladatokra fordítják. Ezek a feladatok a bot alakjának cseréje, a szögek visszaállítása és a kések mozgatása. Ezek a belső feladatok a gyorsan változó szerszámtartók segítségével külső feladatokká alakíthatók. A változtatás pénzbe kerül az új alkatrészekért, de időt takarít meg a dolgozóknak.

2. Ragasztórendszer hibaelhárítás (közepes-nagy nehézségi fok)

A ragasztó által okozott tapadási problémák sokféle formában jelentkezhetnek. Ezek közé tartozik a réteges elválasztás, a ragadós külső felületek, a nedvesen maradó ragasztó vagy a rúd külsejére szivárgó ragasztó. Sok minden vezethet ehhez. Lehet, hogy rossz típusú ragasztót használt. Lehet, hogy a ragasztó nem volt megfelelő vastagságú. Valószínűleg nem használ elég ragasztót. Vehetsz egy meleg szárítót. A hő tartja össze a bőrt a ragasztón. Előfordulhat, hogy régi ragasztófúvókák egyenetlen fedésűek. A valódi ok kiderítéséhez egyszerre egy dolgot tesztel. Minden mást a régiben tartasz. Csak egy dolgon kell változtatni, és figyelni, mi történik. Az újonnan érkezők általában csak a ragasztóáramlás növelésével oldják meg a ragasztási problémákat. Ez gyakran elfedi a valódi okokat, és új problémákat okoz. Ezek az új problémák a pálcikák formájában felhalmozódó ragasztó, a több munka, a szárítók és a magasabb ragasztóköltség.

3. Feszülési instabilitás görgővesztés közben (közepes nehézségi fok)

Ahogy korábban említettük, a kioldó feszültségét csökkenteni kell, ahogy a tekercs kisebb lesz. A csak kézifékkel rendelkező gépeken (nincs motorvezérlés vagy visszajelzés a mozgó karoktól) a dolgozóknak manuálisan kell újra és újra beállítaniuk a féket. Ez körülbelül 10-15 percenként történik. Az idő a zsinór sebességétől és a tekercs méretétől függ. Ha elmulasztja a megfelelő beállítási időt, nőhet a feszültség. A nagyobb feszültség növeli a pálcika alakjának nyomóerejét. Ez túlságosan megnyomja a papírrétegeket. Az ágak külső mérete ekkor kisebb lesz a normálnál. Ez egy kis méretváltozás a gyors megjelenés érdekében. De elég nagy ahhoz, hogy telepítési problémákat okozzon az ügyfél gyárában.

Mi könnyebb, mint amilyennek látszik

De bár a munka bizonyos részei nehéznek tűnhetnek az újonnan felvett személyek számára, egy rövid próbálkozás után könnyebbé válik.

Indítási lépések.Az új botgép számítógéppel működik. A számítógép sorban bekapcsolja a motort, felmelegíti a gépet és a ragasztót átmozgatja a rendszeren. Az indulás során a dolgozó feladata leginkább a megfigyelés. Ellenőrizze, hogy a biztonsági burkolat le van-e kapcsolva. Ellenőrizze, hogy az anyag megfelelően van-e betöltve. Ellenőrizd a képernyőn, hogy nem világít-e zöld fény. Ezután nyomja meg az "Auto Start" gombot. Az első héten a „bonyolult gép beindításának” nehéz érzése öt-perces ellenőrzőlistává válik.

Rutin minőségi ellenőrzések.Tolómérővel megméred a bot szélességét. Vonalzóval ellenőrizzük a rúd hosszát. Végezzen egy kézhajlítási tesztet, hogy ellenőrizze, hogy a rétegek együtt maradnak-e. Nézze meg, nincs-e sérülés a bot felületén. A gépeken kívül ezekhez az ellenőrzésekhez nincs szükség speciális szerszámokra. Néhány napon belül érezni fogja a csekkeket.

Anyagfeltöltés.Egy kézbe kell helyezni egy új tekercset egy régi tekercs végére, kevesebb mint 2 perccel az edzés után. A fő hiba itt az, hogy a papírt hátrafelé csomagoljuk, így az rossz irányba esik ki. A tekercsmagon lévő jel megállítja a hibát. A dolgozók azonnal megtanulják olvasni a táblát.

Az automatizálás szintje számít

Az, hogy a gépek „nehézek”, nagyban függ attól, hogy mennyire automatizáltak. Nem minden eco-stick formázógép rendelkezik ugyanolyan bonyolultságú interfészekkel:

A barátságos, kézi vezérlésű, gazdaságos papírrúd-formázó gép nagyobb lelki megterhelést jelent a dolgozóknak. Ugyanis minden jelenetváltás kézmozdulatot és választást igényel. Az intelligens gépekkel a dolgozók a beállítástól az anomáliák kezeléséhez lépnek át. Csak akkor cselekszik, ha a gép elromlik. Tehát a kemény részek cserélhetők. A kézi sebességfokozatban nehezebb eligazodni, de belül könnyebben érthető. Az intelligens gépeket minden nap könnyű futtatni, de ha valami rosszul sül el, nehéz megjavítani őket. Ennek az az oka, hogy az automatizálás elrejti a gépek tényleges működését.

A karbantartási kompetenciák átfedése

A kezelés nehézsége összefügg a karbantartás nehézségével, de nem ugyanaz. Egy jól-olajozott, de rosszul karbantartott gépet nehéz használni, bármilyen képzett is a dolgozó. Ennek oka a régi vagy elhasználódott alkatrészek által okozott változások, amelyeket egyetlen dolgozó sem tud teljes mértékben megjavítani. Gyakori karbantartási elemek, amelyek megváltoztatják a gépek működését:

Alapfelület állapota.A pálcika alakú karcolások vagy ragasztólerakódások nyomokat hagyhatnak a pálca belsejében. Ez megváltoztatja a megjelenést és a méretet az ügyfél gyárában. A legtöbb gép számára elegendő a párnákkal és biztonságos folyadékokkal végzett napi tisztítás. Hagyja ezt, és hagyja, hogy a ragasztó felhalmozódjon. Ez lassan gyenge kimeneti minőséget eredményez.

Penge élessége.A tompa pengék durván levágják az éleket. Amikor egy botot kezel, ezek az élek rostokat ejtenek. A hiba káros az élelmiszerekre, például a nyalókapálcákra vagy tamponokra. A pengecsere gyakorisága a papír típusától és a pálcika keménységétől függ. A dolgozóknak észre kell venniük a vágás minőségének romlását, és kérniük kell a penge cseréjét, mielőtt rosszul tapadna. Ne várja meg a naptárban szereplő időt.

Csapágy állapota.Rossz csapágyak lötyögnek a pálca alakú hajtásban, az adagológörgőkben, a vágótengelyben stb. Ez a vibráció az ívelt területre mozog. Méretváltozást okoz, ahogy a csapágy sebessége emelkedik és süllyed. Az ISO 10816-3 nevű teszt szabványos szabályokat ad arra vonatkozóan, hogy mikor kell csapágyat cserélni. Ilyen gyorsan méri az alkatrészek rázkódását.

Képzési keret a nehézségek csökkentésére

A legjobb módja annak, hogy könnyebb legyen, a szervezett képzés, nem pedig a próba és hiba. Az ISO 10075 pszichológiai terhelési szabályokon alapuló képzési programok a következőket tartalmazzák:

Biztonsági tanúsítvány (1. nap): Kizárás-címke, vészleállítások, észlelési és biztonsági felszerelésekre vonatkozó szabályok

Alapműveletek (2-3 nap): Indítás és leállítás, anyagbetöltés, képernyőhasználat és rutinellenőrzés

Paraméterek beállítása (1. hét): Feszesség, ragasztóáramlás, tekercselési szög és vágóidő. Gyakoroljon óvatosan a tesztbeállításokon, ne a gyártógépeken

Minőségi diagnosztika (2-3 hét): Hibák azonosítása, okok feltérképezése és a gyógymódok kiválasztása. Használjon döntési táblázatot vagy hibatáblázatot

Anomáliák (2 hónapnál tovább): Hibák megjelenése és eltűnése, alapanyag változás, kisebb mechanikai javítások

A 4. lépést kihagyó edzésprogram „A gomb elforgatása” helyett „Minden javítása” értékre vált. Ez olyan dolgozókat hoz létre, akik képesek működtetni a gépet, de nem tudják rájönni, hogy miért csúszik ki belőle. A miért kiderítésének művészete a kulcsa a jó munka és a nagyszerű munka megkülönböztetésének. A formális képzés legjobb megtérülése is ez.

Következtetés:

Könnyen használhatók{0}} a környezetbarát papírformázó gépek? Egy betanított dolgozó számára egyszerű a rutin, hogy egy jól karbantartott,{1}}megfelelő automatizáltságú gépen dolgozzon. A gép állandó mozgásban van. A munkások csak időnként ellenőrzik az anyagokat és a minőséget. Az igazán nehéz rész a méretváltoztatás, a ragasztórendszer javítása és az ügyességi lépésről a harmadikra ​​jutás volt. Ezek nem lehetetlen falak. A jó képzés, a világos lépések és az intelligens automatizálási ráfordítások idővel csökkenthetik a készségküszöböt. A barátságos Eco papírrúd-formázó gép egyszerű dolgozói vezérléssel, egyszerű karbantartással és átlátszó képernyővel még alacsonyabbá teszi a belépési akadályt. Ez áthelyezi a nehéz kérdést a gép bonyolultságáról arra, hogy a vállalat mekkora támogatást nyújt a kezelőknek.

Referencia

ISO 10075-1:2019. Szellemi munkásokkal kapcsolatos ergonómia – 1. rész: Általános fogalmak és meghatározások. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2019. (Kognitív/asszociatív/autonóm készségelsajátítási fázisok, munkaterhelés osztályozás)

Gadhave, RV, et al. "Ragasztók a papírcsomagoló iparban: áttekintés." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (Ragasztótartalom ±2% → kötési szilárdság ±15-25%, rétegközi kötést meghatározó tényezők)

ISO/TR 22564-1:2020. Az átállási idő csökkentése a gyártásban – 1. rész: Általános útmutató. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2020. (Belső vs. külső tevékenységi keretrendszer az átállás optimalizálásához)

ISO 1924-2:2008. Papír és karton szakító tulajdonságainak meghatározása – 2. rész: Állandó nyúlási sebesség módszer (20 mm/perc). Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2008. (A papírhordozó húzási tulajdonságai a tekercselés teljesítménnyel és a feszültségszabályozással kapcsolatban)

ISO 10816-3:2009. Mechanikai vibráció – A gép rezgésének értékelése nem forgó alkatrészeken végzett mérésekkel – 3. rész: Ipari gépek 15 kW feletti névleges teljesítménnyel és 120 és 15 000 fordulat/perc közötti névleges fordulatszámmal. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet, 2009. (A csapágyrezgés értékelési kritériumai, a karbantartási sebesség amplitúdójának küszöbértéke)