Ha elég hosszú ideig üzemeltet egy eldobható papírlemez gyártósort, akkor végül az iparág két legfrusztrálóbb minőségi problémájával kell szembenéznie. Az egyik a lemezek, amelyek nem alakulnak ki teljesen. A másik a dombornyomott minták, amelyek halványan, egyenetlenek vagy hiányoznak. Ezek a problémák nem csak a megjelenést érintik. Termékelutasításhoz, elpazarolt nyersanyagokhoz és nem tervezett leálláshoz vezetnek, ami felemészti a profitját.
A jó hír az, hogy egy megfelelően karbantartott eldobható papírlap készítő gépszinte mindig beállítható úgy, hogy megoldja ezeket a hibákat a nagyobb alkatrészek cseréje nélkül. Ez az útmutató végigvezeti az egyes problémák kiváltó okait, a felelősök azonosításának szisztematikus módját, valamint a gyakorlati lépéseket annak érdekében, hogy a vonal újra tisztán működjön.
---
A két probléma megértése
Mielőtt belevágna a javításokba, segít tisztában lenni azzal, hogy az egyes hibák valójában hogyan néznek ki, és mit jeleznek.
A nem teljes formázás azt jelenti, hogy a lemez nem vette fel a forma teljes alakját. Előfordulhat, hogy lapos részeket láthat, ahol megemelt peremmel kell rendelkeznie. Sekély széleket láthat. Előfordulhat, hogy a formából kiugró lemezek részben laposak. Súlyosabb esetekben a papír elszakad vagy ráncosodik, ahelyett, hogy az üreghez igazodna.
A nem egyértelmű dombornyomás más kérdés. Lehet, hogy a lemez megfelelő alakú, de a felületbe nyomott dekoratív vagy szerkezeti minta sekély, nem egyenletes a lemezen, vagy az egyik oldalon jól látszik, a másikon nem. A mintás papírt vagy szabadalmaztatott mintákat futtató gyártósorokon ez látható minőségi hiba, amelyet a vásárlók azonnal észrevesznek.
Ez a két probléma külön-külön vagy együtt is előfordulhat, és okaik bizonyos területeken átfedik egymást, - ezért a diagnózis szisztematikus megközelítéseeldobható papírlap készítő gépidőt takarít meg a találgatásokhoz és az alkatrészek cseréjéhez képest.
---
Első rész: A hiányos formázás hibaelhárítása
Először ellenőrizze a forma hőmérsékletét
Az elégtelen hő a leggyakoribb bűnös. A papírlemez formázása egy hőformázási folyamat - a papírnak el kell érnie egy meghatározott hőmérsékletet, hogy elég rugalmassá váljon ahhoz, hogy nyomás alatt alkalmazkodjon a formaüreghez. Ha az alakítószerszám nem éri el a beállított hőmérsékletét, vagy ha a hő egyenetlenül oszlik el a forma felületén, akkor a formázás hiánya a kiszámítható eredmény.
Mit kell tenni:
- Használjon kontakthőmérőt vagy infravörös hőmérsékleti pisztolyt, hogy ellenőrizze a formák tényleges felületi hőmérsékletét a vezérlő kijelzőjén. A vezérlők idővel sodródhatnak. Amit a képernyő mutat, nem mindig az, amit a penész érez.
- Ellenőrizze a fűtőelem ellenállás értékeit. A részben törött fűtőelem továbbra is fogyaszt némi energiát, és előfordulhat, hogy nem jelez hibát. De nem ad teljes hőt. Cseréljen ki minden olyan elemet, amely jelentősen kívül esik a névleges ellenállási tartományán.
- Keressen hézagokat a fűtőelemek és a formatest között. A rossz termikus érintkezést gyakran a laza rögzítőelemek vagy a felhalmozódott szennyeződések{1}} okozzák. Ez forró és hideg pontokat hoz létre.
Értékelje a formáló nyomást
Az alacsony nyomás még megfelelő hőmérséklet mellett is -alatt formálva hagyja a lemezeket. A felső szerszámnak egyenletes lefelé irányuló erőt kell adnia a forma teljes felületén.
Mit kell tenni:
- Ellenőrizze a hidraulikus vagy pneumatikus nyomásértékeket a gép műszaki adatainak megfelelően. A névlegesnél 10-15%-kal alacsonyabb nyomás elegendő az alakítás minőségének befolyásolásához, különösen a nagyobb-átmérőjű lemezeken.
- Ellenőrizze a préshenger és a tömítések szivárgását. A lassan szivárgó henger nyugalmi állapotban megfelelő nyomást mutat, de a tényleges alakítási löket során elveszíti erejét.
- Nézze meg az alakítási sebesség beállítását. A túl gyors leereszkedés azt okozhatja, hogy a papír meghajol vagy csomóba kerül, mielőtt megfelelne a formának, - a préselési sebesség enyhe lassítása néha megoldja a formázási élproblémákat.
Vizsgálja meg a papír nedvességtartalmát és az adagolás beállítását
A nyersanyagproblémák gyakran a gépet okolják, amikor valójában papírtárolási vagy -kezelési problémákról van szó. A túl száraz papír törékennyé válik és ellenáll a formálásnak; a túl sok környezeti nedvességet felszívott papír hő és nyomás hatására kiszámíthatatlanul viselkedik.
Mit kell tenni:
- Tisztítsa meg a penész felületét puha ruhával és megfelelő oldószerrel a rendszeres karbantartási ütemterv szerint. Ne használjon súroló hatású anyagokat. A koptató anyagok megváltoztathatják a felület textúráját.
- Ellenőrizze a rést a felső és az alsó szerszám között, amikor teljesen zárva van. Ha a kopott alkatrészek megnövelték a hézagot, akkor a lemez széleinél a tömörítés nem lesz elegendő.
- Keressen helyi kopásmintákat vagy kis lyukakat a penész felületén. Ezek megfelelnek az ismétlődő részleges formázási hibáknak bizonyos területeken.
Ellenőrizze a penészkopást és a hézagot
Idővel a penészfelületeken papírszál-maradványok, bevonatlerakódások és kis felületi sérülések keletkeznek. Ezek bármelyike megakadályozhatja, hogy a papír teljesen beleüljön a formaüregbe.
Mit kell tenni:
- Rendszeres karbantartási ütemterv szerint tisztítsa meg a penészfelületeket puha ruhával és megfelelő oldószerrel. Soha ne használjon súroló hatású anyagokat, amelyek megváltoztathatják a felület szerkezetét.
- Teljes záráskor ellenőrizze a felső és az alsó szerszám közötti hézagot. Ha a kopott alkatrészek lehetővé tették a hézag növekedését, a lemez széleinél a nyomás nem lesz elegendő.
- Keressen helyi kopási mintákat vagy lyukakat a formafelületen - ezek összhangban vannak az ismétlődő részleges formázási hibákkal bizonyos zónákban.
---
Második rész: A nem egyértelmű vagy következetlen dombornyomás hibaelhárítása
Értékelje újra- a dombornyomás beállításait
A dombornyomtatás koncentráltabb nyomást igényel, mint az alapformázás. Állandóan meg kell cserélnie a papírszálakat, hogy látható, tapintható mintát kapjon. Ha a nyomás túl alacsony, a minta jó körülmények között jól néz ki. Aztán eltűnik, ha bármilyen más apró dolog megváltozik.
Mit kell tenni:
- A dombornyomást fokozatosan növelje. Használjon 5% és 10% közötti lépéseket. Futtasson próbadarabokat minden szinten. Folytasd mindaddig, amíg a minta definíciója megfelel a szabványnak.
- Vegye figyelembe, hogy a maximális dombornyomást a papír súlya és a bevonat típusa korlátozza. A papír szerkezeti határának túllépése inkább szakadást vagy leválást okoz, mint tisztább dombornyomást.
Ellenőrizze a dombornyomó szerszám beállítását és kopását
A felső dombornyomó matrica és az alsó formázószerszám közötti eltolódás az inkonzisztens mintamélység egyik fő oka. Ha a matricák csak kissé eltérnek-középtől vagy megdőlnek, a nyomás egyenetlenül oszlik el, és a dombornyomott minta egyik oldalon mély, a másik oldalon sekély lesz.
Mit kell tenni:
- Futtasson le egyetlen-lenyomattesztet sima fehér papíron, és ellenőrizze egyenletesen a domborítási mélységet a lemez kerülete mentén. Az egyenetlen mélység inkább beállítási problémát jelez, mint nyomásproblémát.
- Ellenőrizze az összes szerszámvezető csap és persely kopását. A vezetők hanyag illeszkedése lehetővé teszi, hogy a felső matrica elmozduljon a nyomás alatteldobható papírlap készítő gép, és ez progresszív -, rosszabbodik, ahogy az alkatrészek tovább kopnak.
- Vizsgálja meg a dombornyomó szerszám felületét, nincs-e tömörített papírszál a minta mélyedéseiben. Ez különösen gyakori bevonatos papírok futtatásakor. A gravírozott csatornákban található szálak csökkentik a tényleges mélységet, és ugyanazt a tünetet okozzák, mint az elégtelen nyomás.
Vizsgálja meg a hőeloszlást a dombornyomásos zónában
Ha a domborításhoz hőrásegítés szükséges (mint sok több-állomásos gépen), a szerszám felületén a hőmérséklet-ingadozás közvetlenül a domborítási mélység változását idézi elő.
Mit kell tenni:
- Többpontos mérés segítségével térképezze fel a hőmérsékletet a dombornyomó szerszámon. A 10 foknál nagyobb eltérés a szerszám felületén elegendő ahhoz, hogy látható domborítási inkonzisztenciát hozzon létre.
- Ellenőrizze, hogy minden fűtési zóna működik-e. A több-zónás vágólapokon előfordulhat, hogy egy meghibásodott zóna nem lesz azonnal nyilvánvaló, hanem folyamatosan gyenge-dombornyomott ívként vagy szektorként jelenik meg a kész lemezen.
Vegye figyelembe a papírbevonatot és a felület típusát
Nem minden papír domborodik egyformán jól. Az erősen bevont papírok ellenállnak a szálak deformációjának, és hajlamosak sekélyebb dombornyomást produkálni, mint a bevonatlan vagy enyhén bevont papír. Ha nemrégiben papírbeszállítót vagy papírminőséget váltott, ez azonnal gyanús.
Mit kell tenni:
- Futtasson mintaköteget a régi papírkészlettel, ha van ilyen. Ha a dombornyomás minősége javul, a probléma az anyaggal van, nem a géppel.
- A felületkezelés részleteit a papír specifikációs lapján találja. Egyes bevonatoknak magasabb domborítási hőmérsékletre van szükségük ahhoz, hogy elég lágyak legyenek a mintázathoz.
---
Megelőző karbantartás: A gyakorlatok, amelyek megakadályozzák mindkét problémát
A legtöbb formázási és domborítási hiba inkább elhalasztott karbantartásra vezethető vissza, nem pedig hirtelen alkatrészhibára. A következetes megelőző karbantartási rutin drámaian csökkenti mindkét probléma gyakoriságát.
Napi ellenőrzések:
- Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-szabályozó értékei megegyeznek-e a tényleges felületi hőmérséklettel
- Ellenőrizze a papíradagolás beállítását és feszességét
- Tisztítsa meg a penész és a szerszám felületeit a papírportól és a rostok felhalmozódásától
Heti ellenőrzések:
- Ellenőrizze a hidraulikus/pneumatikus nyomást terhelés alatt
- Ellenőrizze a vezetőcsap és a persely játékát
- Vizsgálja meg a fűtőelem csatlakozásait, hogy nincs-e benne ívképződés vagy oxidáció
Havi ellenőrzések:
- Mérje meg és jegyezze fel a penészedéseket az alapértékekhez képest
- Hajtsa végre a szerszámbeállítás teljes ellenőrzését
- Tekintse át a selejtezési arány trendjeit - a formázási vagy domborítási hibák fokozatos növekedését mindig könnyebb kezelni, mielőtt gyártási válsággá válna
---
Mikor hívjon műszaki támogatást
A fenti problémák többségét képzett karbantartó technikus javíthatja a webhelyen-. Bizonyos helyzetekben azonban fel kell hívni a gépgyártót vagy egy szakképzett szervizmérnököt:
- A formázási hibák a hőmérséklet, a nyomás és a papírparaméterek megfelelő tartományon belüli ellenőrzése után is megmaradnak.
- A dombornyomásos minta a hetek során még a karbantartási munkák mellett is romlott. Ez gyakran azt jelenti, hogy az öntőforma vagy a szerszám elhasználódott, és a használható élettartama vége felé közeledik.
- A hidraulikus vagy elektromos hibakódok minőségi problémákkal együtt jelennek meg. Ez nem mechanikus, hanem vezérlőrendszeri problémára utal.
A részletes gyártási naplók vezetése -, amelyek rögzítik a visszautasítási arányokat, a gépbeállításokat és az esetleges módosításokat -, sokkal produktívabbá teszi ezeket a támogatási beszélgetéseket, és gyakran jelentősen felgyorsítja a diagnózist.
---
Kulcs elvitelek
- Az eldobható papírlemez gépeken a nem teljes formázás és a homályos dombornyomás egy közös szálon osztozik: ezek folyamatstabilitási problémák, nem véletlenszerű meghibásodások. A hőmérséklet, a nyomás, az anyagállapot és a mechanikai beállítás egyaránt kölcsönhatásba lép egymással, és ezek bármelyikében egy kis eltolódás látható minőségi hibaként a felszínre kerülhet.
- Szisztematikusan közelítse meg a hibaelhárítást - változtassa meg és tesztelje egy-egy változót, és dokumentálja a megfigyelteket. Kerülje el a több beállítás egyidejű beállítására irányuló impulzust; lehetetlenné teszi annak azonosítását, hogy valójában melyik változtatás oldotta meg a problémát. Az **eldobható papírtányér-gyártó gépen** végzett fegyelmezett karbantartással és módszeres hibakereséssel{3}} mindkét probléma folyamatosan megoldható jelentősebb állásidő vagy költséges alkatrészcsere nélkül.