A kartondobozba szerelő berendezés ritkán hibásodik meg egyszerre. Lerontja - egy kicsit el-négyzet alakú dobozt itt, időnként kihagyott pecsétet, a délutáni műszak alatti elakadások növekedését. Mire a vonal felügyelője eszkalálja a problémát, a kiváltó ok általában napok óta jelen van. Az egy adott meghibásodási minták megértése Automata papírkarton felállító formázógép- és az, hogy pontosan tudja, hol keressen először -, ez különbözteti meg a 20 perces javítást a 4 órás termeléskieséstől.
Ez a cikk végigvezeti a leggyakoribb hibakategóriákat, azok okait és azokat a diagnosztikai lépéseket, amelyek ténylegesen működnek egy valódi éles környezetben.
Miért hibáznak a kartondobozba szerelő gépek: a rövid verzió
Ezek a gépek egy mechanikailag megerőltető műveletsort hajtanak végre: lapos nyersdarabokat húznak ki a tárból, feszítés alatt formába nyitják, ragasztót visznek fel vagy aktiválják az elő-ragasztott szárnyakat, és összenyomják az alapot a kisütés előtt. Ezen lépések mindegyike szoros tűréssel és ismétlődő stresszel jár. A meghibásodási módok kiszámíthatók - ugyanazok, amelyekkel a karbantartó csapatok különböző létesítményekben, iparágakban és gépmárkákban találkoznak.
A kérdés az, hogy korán elkapja-e őket, vagy későn reagál rájuk.
1. hibakategória: Inkonzisztens vagy sikertelen dobozszögletesség
Tünet:A dobozok láthatóan megremegve érkeznek a töltőállomásra, egyik sarokkal magasabban, mint a szemköztinél, vagy nem ülnek le teljesen.
Mi történik valójában:Az alakító állomás - az a szakasz, ahol a nyersdarab átmenet laposból nyitott felé - a tapadókorong-húzás és a hajtásvezetők közötti pontos időzítésen alapul. Ha a vezetők rosszul vannak beállítva, elkoptak, vagy a szívóerő kissé korai vagy késői, a doboz egyenetlenül nyílik ki, és az összenyomódás előtt állványos helyzetbe kerül.
Diagnosztikai lépések:
Járassa a gépet csökkentett sebességgel, és figyelje meg az alakítási sorrendet lassított mozgásban. Ehhez jól működik a kamera vagy a telefon videója.
Ellenőrizze az összecsukható vezetősínek belső érintkezési felületeinek kopását. Már 0,5 mm-es kopás is mérhető állványosodást hoz létre a gyártási sebességnél.
Ellenőrizze a tapadókorong állapotát - a részben összecsukott pohár megváltoztatja a húzógeometriát.
Győződjön meg arról, hogy az üres tár valóban függőleges helyzetből táplálja be. A megdöntött köteg következetes szöghibát hoz létre.
A legtöbb esetben a vezetősín beállítása vagy a tapadókorong cseréje megoldja ezt. Ha ezek után a javítások után is állványozás történik, ellenőrizze az időzítést a nyersdarab behúzása és az alakítóállomás érkezése között. Ez általában egy bütyök időzítés beállítása mechanikus gépeken, vagy szervoparaméter-módosítás elektronikus gépeken.
2. hibakategória: Ragasztókötési hibák
Tünet:A dobozok megfelelően formálódnak, de az alaplapok terhelés hatására kinyílnak, vagy a felső szárnyak nem tömítenek. A hibák inkább véletlenszerűnek, semmint következetesnek tűnnek.
Mi történik valójában:A kartondobozok felállításánál tapasztalható ragasztóhibák két különböző típusra oszthatók: felhordási hibák (rossz térfogat vagy hely) és tapadási hibák (megfelelő felhordás, de rossz kötés). Ezeknek különböző okai és különböző javításai vannak.
| Hiba típusa | Valószínű Oka | Először ellenőrizze |
|---|---|---|
| A ragasztó nem éri el az aljzatot | A fúvóka részleges eltömődése | Öblítési ciklus, fúvóka ellenőrzése |
| Ragasztó rossz helyzetben | Mintaváltás az idő múlásával | Kódoló vagy trigger érzékelő eltolódása |
| Ragasztót alkalmaztak, de nem ragasztottak | A hőmérséklet a specifikáción kívül esik | Hot{0}}olvadék egység termosztát, tartály hőm |
| Időszakos kötéshiba | Az aljzat szennyeződése | Bejövő anyagminőség |
| A kötés hideg körülmények között meghibásodik | Hibás ragasztóspecifikáció | Ragasztó nyitott idő vs. présidőzítés |
EgyAutomata papírkarton felállító formázógépmelegen olvadó -olvadékrendszerek esetén az időszakos meghibásodások leggyakoribb forrása a hőmérsékleti inkonzisztencia -, különösen az indítás során, amikor a rendszer még nem stabilizálódott teljesen. Sok létesítmény alulbecsüli a felmelegedési időt, különösen hideg környezetben. A 15 perces bemelegítési szabványnak gyakran 25-30 percnek kell lennie 15 fok alatti környezeti hőmérsékleten.
Praktikus javítás:Szereljen fel egy egyszerű, -eltolódás előtti ragasztási húzási tesztet mintadobozok segítségével. Ha a kötési szilárdság a küszöbérték alatt van, késleltesse a gyártást, amíg a hőmérséklet stabilizálódik. Ez legfeljebb 10 percet vesz igénybe, és megakadályozza az órákig tartó újrafeldolgozást.
3. hibakategória: Üres adagolási elakadás és adagolási hiba
Tünet:A gép leáll a ciklus közepén-, és a nyersdarab elakadt az adagolórészben, vagy a nyersdarabok egyszerre kettőt adagolnak (kettős-adagolás).
Ez az egyik leggyakoribb{0}}probléma a kartondobozok felállítása során, és egyben az egyik leginkább megelőzhető probléma.
Gyakori okok gyakoriság szerint:
1. A folyóirat-elválasztó hézaga túl a tűréshatáron
Az elválasztó mechanizmust úgy tervezték, hogy pontosan egy vastagságú nyersdarabot engedjen át. Mivel a nyersdarabok vastagsága kismértékben változik a tételek között -, vagy ahogy az elválasztó kopik -, a rés elsodródik. A túl szűk rés leállásokat okoz; túl széles kettős-feedeket okoz.
Ellenőrzés:Mérjük meg az üres tolómérőt mikrométerrel. Állítsa az elválasztó hézagot + 0.1–0,15 mm vastagságra. Minden alkalommal ellenőrizze újra, amikor új üres köteg kerül betöltésre.
2. Statikus elektromosság felhalmozódása
Száraz környezetben az üresek statikus töltést hoznak létre és összetapadnak. Télen vagy alacsony páratartalmú helyiségekben gyakorivá válik a dupla{1}}etetés.
Ellenőrzés:Fuss végig az üres veremen. Ha az üres lapok láthatóan tapadnak, vagy statikusnak érzi magát, adjon hozzá egy ionizáló rudat a tárterülethez. Ez olcsó és véglegesen megszünteti a problémát.
3. A tapadókorong kopása vagy vákuumveszteség
A kopott tapadókorongok elveszítik azt a képességet, hogy tisztán megfogják a vezető nyersdarabot, ami adagolási hibákat okoz.
Ellenőrzés:Cserélje ki a tapadókorongokat megelőző ütemterv szerint -, ne akkor, amikor meghibásodik. A legtöbb csésze élettartama gyártási sebesség mellett 6-12 hónap.
4. Üres vetemedés vagy göndör
A nem megfelelően tárolt nyersdarabok - különösen magas-páratartalmú környezetben - felpöndörödnek, ami megakadályozza a lapos adagolást.
Ellenőrzés:Ellenőrizze az üres tárolás feltételeit. Az üreseket laposan, becsomagolva és nedvességforrásoktól távol kell tárolni. A felgöndörödött nyersdarabokat betöltés előtt el kell utasítani.
4. hibakategória: tömörítési és alaptömítési problémák
Tünetek:Az anyag össze van ragasztva, de az alja nincs teljesen benyomva, ezért vannak rések vagy gyenge helyek. Aztán a raktárban lévő dobozok súly alatt szétesnek.
Mi történik valójában:Amikor a ragasztó megkeményedik, a kompressziós állomás összenyomja az anyagot. Ha a kompressziós nyomás túl alacsony, vagy ha a tartási idő túl rövid, a kötés megfelelő érintkezési nyomás nélkül megkeményedik.
Diagnosztikai megközelítés:
Ellenőrizze a nyomólemez nyomását a gép specifikációinak megfelelően. A pneumatikus kompressziós rendszerek idővel veszítenek nyomásból, ha a tömítések elkopnak vagy a nyomásszabályozók elmozdulnak.
Mérje meg a tartózkodási időt (az az időtartam, ameddig a doboz tömörítés alatt van). Magasabb gyártási sebességnél a várakozási idő csökken - ellenőrizze, hogy még mindig a ragasztó specifikációján belül van-e.
Vizsgálja meg a nyomólemezek felületét, hogy nincs-e ragasztóképződés. A szennyezett lemezek nem érintkeznek tisztán az aljzattal.
A nagy sebességű{0}}vonalakon ez a hiba gyakran csak a maximális sebességnél - jelentkezik, kisebb sebességeknél a várakozási idő elegendő, és a dobozok megfelelően záródnak. Ha ezt a mintát látja, lassítsa le a vonalat, vagy váltson gyorsabban-kötő ragasztóminőségre.
5. hibakategória: A hajtási és mozgási rendszerrel kapcsolatos problémák
Tünet:A gép működik, de a kimeneti sebesség csökkent, vagy szokatlan zaj hallható a meghajtó részből. Szaggatott leállások tiszta elakadás nélkül.
A hajtásrendszer leromlását könnyű figyelmen kívül hagyni, mert fokozatosan fejlődik. Anautomata papírkarton felállító formázógépamely 25 doboz/perc sebességgel működött az első beállításkor, de most egyértelmű ok nélkül 19 doboz/perc sebességgel, általában meghajtó vagy mechanikus időzítési problémája van.
Ellenőrző lista:
Lánchajtások: ellenőrizze a megnyúlást, a kenési állapotot és a lánckerék kopását. A megfeszített lánc megváltoztatja az időzítést az egész gépen.
A szervomotor állapota: ellenőrizze, hogy nincs-e abnormális hőmérséklet, nincs-e a vezérlőben naplózott jeladó hibája vagy szabálytalan mozgás a lassú-sebesség-teszt során.
Bütyökkövető csapágyak: ezek csendesen kopnak, és egyszerre több állomáson is időzítést okoznak.
Szíjhajtások: ellenőrizze a feszességet, és keressen a szíj felületén üvegezést, amely elcsúszásra utal.
A dokumentált ütemterv szerint végzett megelőző kenés - a „ha száraznak hangzik” - helyett a legtöbb meghajtórendszer-hibát kiküszöböli, mielőtt nem tervezett leállásokká válnának.
Karbantartási időközök, amelyek megakadályozzák a gyakori hibákat
A legtöbb kartondoboz-felállító gép meghibásodása nem véletlen. Kihagyott vagy következetlen karbantartás eredménye. A következő intervallumok kiindulási pontok, - a tényleges napi termelési órák alapján módosítva.
| Összetevő | Ellenőrzési intervallum | Szolgáltatási művelet |
|---|---|---|
| Tapadókorongok | Heti | Vizsgálja meg; cserélje ki, ha megkeményedett vagy deformálódott |
| Ragasztófúvókák | Napi | Öblítési ciklus; vizsgálja meg a nyílást |
| Útmutatók kialakítása | Heti | Ellenőrizze a kopást, az igazítást |
| Üres elválasztó rés | Minden üres köteg változás | Mérje meg és állítsa be |
| Lánckenés | Heti | Alkalmazza a gyártó{0}}meghatározott kenőanyagát |
| Kompressziós lemez | Napi | Tisztítsa meg a ragasztó felhalmozódását |
| Pneumatikus tömítések | Havi | Nyomásvizsgálat; cserélje ki a kopott tömítéseket |
| Szervo motor jeladók | Negyedévenként | Ellenőrizze a hibanaplókat; kalibrálás ellenőrzése |
A fenti karbantartási ütemterv egyetlen{0}}műszakos műveletet feltételez. A dupla műszakos{2}}műszakoknak megfelezniük kell ezeket az időközöket.
A kevésbé hibás felszerelés kiválasztása
A hibaelhárítás számít, de a berendezés kiválasztása befolyásolja, hogy milyen gyakran végez hibaelhárítást. A gyártó mérnöki mélysége határozza meg, hogy a gép hogyan kezeli az éles eseteket - kis mértékben-a-speciális nyersdaraboktól, a ragasztó hőmérséklet-ingadozásától, a kezelői hibától.
A Wenzhou UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD. A kínai vencsoui székhelyű papírcsomagoló gépeket gyárt és szállít a saját gyártóüzemén, a Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd.-en keresztül, hat kapcsolódó gépgyár további kapacitásával. Termékpalettánk lefedi a teljes papírcsomagológép-spektrumot - élelmiszertároló- és kartonformázó sorokat, flexonyomtatást, stancolt-vágást és komplett csomagolórendszereket -, amelyek Európa, Amerika, Ázsia és Afrika piacait érik el.
Mi számít a vásárlóknak, akik értékelik egyAutomata papírkarton felállító formázógépbármely beszállítótól az, hogy a gyártó tud-e valódi műszaki dokumentációt, képzett telepítőmérnököket és hozzáférhető alkatrészeket biztosítani. A UNITELY modellje helyszíni telepítési támogatást,{1}}az OEM testreszabási lehetőséget és az ügyfeleket nemzetközi szinten támogató mérnöki csapatot foglal magában, - praktikus kombinációt olyan műveletekhez, amelyek nem engedhetik meg maguknak a távoli útmutatásra váró hosszabb állásidőt.
Végső pont
A cikkben leírt hibák nem egzotikusak. Ugyanazok a problémák, amelyek világszerte előfordulnak a kartondoboz-szerelési műveleteknél, és szinte minden esetben megelőzhetők megfelelő karbantartással, vagy szisztematikus ellenőrzéssel gyorsan diagnosztizálhatók.
Nem azok a létesítmények kezelik legjobban ezeket a gépeket, amelyek felszerelése a legkifinomultabb -, hanem dokumentált karbantartási ütemtervekkel, képzett kezelőkkel, akik értik, hogyan néz ki a normál, és egy diagnosztikai folyamattal, amely a legvalószínűbb okkal kezdődik, nem pedig a legdrámaibb okkal.
Ha az Ön vonalán a karbantartás ellenére ismétlődő problémák jelentkeznek, a következő lépés általában a nyersanyag minőségének és tárolási körülményeinek részletes áttekintése. Meglepően sok esetben a gép megfelelően működik - a bemeneti anyag a változó.