Milyen formákat tud előállítani egy papírmatrica-készítő?

A Papír matrica készítő nem az elhelyezett tinta határozza meg. Az általa hagyott bemetszés határozza meg. A matricán a nyomtatási minőség kiváló, de ha a vágószerszám-kontúrja nem egyezik a műalkotással, a termék használat közben meghibásodik. Ezért annak megértése, hogy egy címkézőgép milyen alakú, milyen tűréshatárok mellett állítható elő a gyártási költség, nagyon fontos a berendezés kiválasztására vagy a gyártási folyamatok kiszervezésére vonatkozó döntéseknél.

Hogyan jön létre a forma: A három vágási mechanizmus

A matricagyártásban a formákat szinte teljes mértékben a vágóállomás határozza meg, nem pedig a nyomdaállomás. Az ipari alkalmazásokban három különböző szerszám gyakori. Különböznek abban, hogy hogyan készítenek vágott formákat, mennyire pontosak, és hogyan kezelik a formákat.

1.Síkágyas szerszám-Vágás (tányérprés)

A lapos nyomdagép kemény acél vonalzó szerszámot használ. Ez egy egyedi vágószerszám, amely éles acélcsíkokat lézerrel-vágott deszkákká hajlít. A nyomólapot függőlegesen lefelé, és tolja át a formát az alapanyag címkéjén és egy vágási felületre. Ez az eszköz a legrégebbi, és a legtöbb alakban elkészíthető. Mivel az öntőformák minden munkához egyediek,{5}}elvileg szinte bármilyen zárt forma vágható.

A lemezvágás pozíciótűrése ± 0,2-0,5 mm. Ez függ a prés élettartamától, a szerszám minőségétől és a készlet vastagságától. Az ISO 2813 azt jelenti, hogy ±0,3 mm szabvány a pontos címkézés érdekében. A 0,5 mm alatti sarkok gyakran elszakadnak, mintsem tisztára vágják. Ennek eredményeként az éles csillagok, a szűk cikcakk és a nagyon kicsi belső elemek nem praktikusak jobb acélszabályok és gyakori formacsere nélkül.

A laposprés sebessége óránként 3000 és 12000 között van. Ez sokkal alacsonyabb, mint a forgókéseknél. A lapos vágás ezért a legjobban használható sprintelésre, alakcímkézésre vagy formák cseréjére, tehát minél lassabb, annál jobb (Brody és Marsh, 1997).

2. Forgó szerszám-Vágás (hengerről hengerre)

A körsajtolású körkörös vágószerszám-a hosszú címketekercs bevitele a szerszám-vágódob és az üllődob közé. A forma ismétlődik a forma körül. Tehát ez az eszköz tökéletes a szabályos, ismétlődő formákhoz. Szabványos kerek, ovális, hosszúkás és kör alakú téglalapokat vághat 60-300 m/perc sebességgel. Ez sokkal gyorsabb, mint a födémvágás.

A fő korlátozások az alak ismétlődése és a hengerméret. Az egyedi forgó szerszám egy precíziós vágású henger. Három-hat hétig tart az elkészítése, és az öntőformák költsége sokkal magasabb, mint a síkágyas acélformáké. Egy forma nagy kapacitású futtatása esetén minden matrica költsége gyorsan csökken. Túl drága a kisebb, szabálytalan formákhoz. A szabványos forgószerszám minimális belső jellemző mérete körülbelül 1,5 mm. A szorosabb jellemzők speciális vágást igényelnek ±0,1–0,15 mm tűréssel, szabályozott feszültség mellett (Soroka, 2009).

3.Digitális szerszám{0}}Vágás (lézeres vagy oszcilláló penge)

A digitális vágórendszerek elválasztják a formákat a formáktól. A lézerfej vagy a mozgó késvágó egyenes úton mozog a digitális fájlból. Ezért bármilyen zárt formát vághat, bármilyen szabálytalan is legyen, egyedi szerszám nélkül. Ez a típusú A Paper Sticker Maker különféle formákat tud vágni minden egyes papírra vagy címkére anélkül, hogy a szerszám cseréjével kellene járnia.

A 30–150 W CO2-t használó lézervágó pozicionálási pontossága papíron és öntapadós címkén ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Az ár a sebesség. A digitális vágógépek maximum 5-40 m/perc sebességet érhetnek el. Ezért nem alkalmas nagy mennyiségű{10}}alapmunkára, de hasznos rövid távú egyéni formák, prototípusok és címkekészletek esetén, amelyeket gyakran cserélnek (Twede & Selke, 2005).

Szabványos geometriai alakzatok: Mit csinálnak jól a gépek

Nem számít, milyen kést használ, bizonyos formák jól működnek az iparban bárhol.

A körök a legjobb formák a forgó-szerszámvágáshoz. A szög-mentes azt jelenti, hogy nincsenek feszültségpontok, nincs gyors kopás a szerszámon, és nincs szakadás veszélye normál papírvastagság esetén. A 10 mm és 300 mm közötti átmérők normálisak. A körméret hiba a legkisebb, amit kaphat. Általában + -0.1 mm a jól karbantartott forgópréseken.

A téglalapok és a négyzetek a második. A derékszög miatt a matrica gyorsabban kopik, mivel a szög csúcsa gyorsabban tompul, mint az egyenes. Ezt a problémát úgy oldhatja meg, hogy hozzáad egy 1 1 – 3 mm-es sugarat a gyártási rajzokhoz. Valódi szögletes téglalapok vághatók lapos és digitális rendszereken, de gyorsabban kopnak a formák.

Az ellipszisek és az ellipszisek körök és téglalapok között vannak, hogy ellenálljanak a mechanikai igénybevételnek. Normál alakúak voltak a födémen és a forgórendszeren. Gyakran használják palackok címkéiként, mert a palack felülete meghajlik, amikor rögzíti őket (Robertson, 2013).

A lekerekített téglalapok (Squircles / Superellipses) általános formává váltak a fogyasztói termékek címkéin. Ez azért van, mert szép téglalap alakú nyomtatási területet biztosítanak egy sarokkal, amely elosztja a nyomást. A legtöbb vállalkozás a 3-10 mm-es saroksugarat használja.

Összetett és egyedi formák: képességek és korlátok

A lapos vagy digitálisan vágott felületű papírragasztók olyan formákat hozhatnak létre, amelyek nagyon különböznek az egyszerű formáktól. A valódi korlátozások három kategóriába sorolhatók.

Újra{0}}belépő körvonalai

Az olyan sziluettek esetében, mint a csillagpontok, a félhold érintőpontok és az egymásba illeszkedő címkék, penge szükséges az irányváltáshoz. A síkágyas panelpréseken jó acélvonalak használhatók 0,8 mm-es vagy annál nagyobb sugárban. A forgóformáknál a 60 fok alatti belső szögű visszatérési pontokat nehéz tisztítani és vágni, és ez több formahibához vezethet. A digitális rendszerek további problémák nélkül kezelik a visszatérési kontúrokat.

Belső ablakok és csók{0}}vágások

Csók nyomok csak a felső papír teljes béléspapír. Ez lehetővé teszi, hogy bármilyen alakú matricákat helyezzen el egy folyamatos papírlapra, miközben a hátlap vágatlan marad. A csókmélység hibája ±0,02-0,05 mm. Ha túl sekély, a matrica nem válik le. Ha túl mély, a bélés megreped az italautomatában. Ez egy vágóállomás-mechanizmus mindhárom vágási technikához (Hanlon, Kelsey és Forcinio, 1998).

A belső ablak valóban át van vágva a címkén, a címke szélén belül. Ezekhez szükség van egy hídszerszámra, amely összeköti a belső és külső vágási szabályokat. A hidak általában 3 mm-nél szélesebbek. A keskenyebb hidak meghajlanak, hogy szaggatott vágásokat adjon. A digitális vágásnak nincs hídkorlátja, mert nincsenek fizikai eszközök, amelyek támogatnák.

Méretpontosság vs. szemcsék és csészék

A papír anyag, nem minden egyenlő. A merevség a szerszámgép iránya mentén 1,3-2,5-szerese a kereszt-szerszámgépének. Ez a papírkeveréstől függ (ISO 534). Ha összetett formákat vág különböző szemcseirányokban, a méretpontosság valamivel kisebb, mint a gép irányában történő vágásnál. A hatás vastag papíron (120 gsm felett) a legnagyobb. A TAPPI T411 szerint ez a fő oka a címkeméret-hibának, nem pedig a penésztűrések.

Az alakzat összetettsége és hatása a hozamra és a sebességre

Az alak bonyolultsága, a hozam és a termelési sebesség közötti kapcsolat szisztematikus, nem anekdotikus. Az összetettebb formák három mérhető büntetést eredményeznek:

Az anyaghozamot a fészkelési hatékonyság szabályozza. Ez a papírtekercsek száma, amelyekből kész címkék lesznek. Ha nincs lépcsőzetes, a téglalap alakú dobon lévő kör alakú címke legfeljebb körülbelül 78,5%-ot (π/4 × 100%) lehet beágyazni. Körök és ellipszisek esetében a szoftveroptimalizálás keresztezése általában 85-90%% (Paine, 1991). A szabálytalan alakzatok beágyazása gyenge lehet, hacsak nem használ automatikus beágyazó szoftvert.

Anyagi korlátok, amelyek korlátozzák az alakformáló képességet

A formaképesség nem csak önmagát nézheti, és nem az anyaghalmazt. A közös nyomásra-érzékeny címkén-gyűszűn, ragasztórétegen és kihúzható bélésen- működő stancolt{1}}vágógépek teljes vastagsága 80–200 μm rétegenként. A 250 és 600 mikron közötti teljes kötegvastagság normális.

A vastag felső papír (több mint 120 g/m2 bevonat nélküli kraft vagy 100 g/m2-nél több öntött -bevonatos fényű) nagyobb vágási teljesítményt igényel. Ez megkönnyíti a forma hajlítását kisebb jellemzőkkel. Ha a vágott élek hosszabbak, a ragasztó kifolyik a szélen-a ragasztóréteg megjelenik a szélen. Ennek eredményeként a bonyolult forma miatt több ragasztó vész el. Ezután szükség van egy 0,3 és 1,0 mm széles nem -tapadó határra (holt zóna), hogy megakadályozza a bélés szennyeződését a visszacsévélés során (Karmakar, 2014).

Amikor formákat választ matricagyártáshoz, három dolgot tehet annak ellenőrzésére, hogy elkészíthetők-e.

Minimális elemméret-A lemez matrica belső jellemzők, bevágásszélesség vagy 0,8 mm-nél kisebb pontsugár nélkül működik. A standard forgótányér 1,5 mm. A digitalizálásnak nincsenek korlátai, de a sebesség probléma.

Saroksugár-Síkágyas vagy forgós gyártásnál bármilyen derékszöget 1 mm-es vagy annál nagyobb szögben kell használni. Minél szorosabb a szög, annál gyorsabban kopik a szerszám, és csökken a méretpontosság.

Felületi arány-A magas P/E arány (hosszú vágási idő a címkefelülethez képest) alacsonyabb beágyazási hatékonyságot, nagyobb ragasztókiömlést és nagyobb penészkopást eredményez. A legjobb gyártási forma az alacsony ár-/-bevétel arányú. Ezért a kör alakú és a kör alakú téglalapok a leggyakoribb formák az üzleti matricákon.

Összegzés

A papírmatrica készítő formáját a vágási folyamat, a szerszám típusa, az anyagvastagság és az áteresztőképesség határozza meg. Ezt egyetlen gép sem szabja meg. A körök, oválisok, téglalapok és kör alakú téglalapok nagy-sebességű, nagy- hozamú támogatások. Komplex zárt formák, csillagformák és egymásba illeszkedő formák készíthetők lapos és digitális rendszereken. De lassabbak, többe kerül a formázás, és kevesebbet termelnek. Minél összetettebb a forma, annál nagyobbak a problémák. A digitális vágás megszünteti az összes szerszámkorlátot, de felemészti a sebességet. Ezért ez a legjobb lehetőség az alakzatok és prototípusok rövid távú-testreszabására. Ezen kompromisszumok ismeretében a vásárlók vagy a tervezők magabiztosan választhatnak bármilyen formát. De nem csak a körvonalat kell megadni, hanem a minimális elemméretet, a sarok sugarát és a célvastagságot is.

Hivatkozások

• ISO 534:2011.Papír és karton - Vastagság, sűrűség és fajlagos térfogat meghatározása. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.
• ISO 2813:2015.Festékek és lakkok - Fényesség meghatározása 20 fokon , 60 fokon és 85 fokon. (Hivatkozás a mérettűrés módszertanára a felület-mérési kontextusban.) ISO.
• ASTM F2921-22.Szabványos terminológia a tekercs- és vágottlap-átalakítási műveletekhez. ASTM International.
• TAPPI T411 om-15.Papír, karton és kombinált karton vastagsága (tolómérője).. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (szerk.) (1997).A Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. kiadás). John Wiley & Sons.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ és Forcinio, HE (1998).A csomagtervezés kézikönyve(3. kiadás). CRC Press.
• Paine, FA (1991).A csomagolás felhasználói kézikönyve. Blackie Academic.
• Soroka, W. (2009).A csomagolástechnika alapjai(4. kiadás). Csomagolási Szakmai Intézet.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Kartonok, ládák és hullámkarton: Papír- és facsomagolástechnikai kézikönyv. DEStech kiadványok.
• Robertson, GL (2013).Élelmiszer-csomagolás: alapelvek és gyakorlat(3. kiadás). CRC Press.
• Karmakar, SR (2014).Textilnyomtatás technológiája(2. kiadás). Woodhead Kiadó.
• ISO 12625-2:2019.Selyempapír és papírzsebkendő-termékek - 2. rész: A szakítószilárdság meghatározása. ISO.