LegtöbbBarátságos Eco Paper Stick formázógéppercenként 300-3000 pálcikát képes előállítani. A szám több tényezőtől függ. Szorozzuk meg a sávok számát a vonalsebességgel (méter/percben), és szorozzuk meg 1000-rel. Az eredményt elosztjuk a kész rúd milliméterben megadott hosszával.
Egy hat-sávos gép például 100 mm-es nyalókát készít 20 méter/perc sebességgel, és percenként 1200 nyalókát is képes előállítani. Egy nyolc-órás műszak 70%-os kihasználtsággal körülbelül 400 000 darabot tud előállítani. Ha ajánlatot kap egy környezetbarát pálcikaformázóra, ellenőrizze a pálca hosszát és a teljesítmény kiszámításához használt sávok számát.
Mindkét gépet "1000 egység permin" áron lehet eladni, de a tényleges teljesítményük nagyon eltérő lehet. Egy gép nyolc darab 65 mm-es kávékeverőt tud feltekerni 8 méter percenként. Egy másik négy 150 mm-es nyalókát tud görgetni 37 m/perc sebességgel.
A kapacitás sávszoros vonalsebesség, nem egyetlen besorolás
A papírrúd-formázó gép nem egyenként készít pálcákat. Folyamatos papírcsöveket tekercsel, több csővel egymás mellett, minden sávban egyet. Ezután egy forgóvágó levágja őket a megfelelő hosszúságra. Az alakító szakasz beállítja a kimenetet, mert minden sáv egy fix hosszúságú csövet készít percenként. A vágó ezután darabokra vágja a csövet.
A fő szám a különböző botméretek összehasonlításához a lineáris teljesítmény sávonként, méter per percben:
Pálcák percenként=(sávok × vonalsebesség m/percben × 1000) ÷ pálca hossza mm-ben
Egy 20 m/perc sebességgel futó sáv percenként 200 botot termel, ha minden bot 100 mm hosszú. Ha 150 mm-es pálcákra váltunk, akkor ez körülbelül 133 pálcikát tesz ki percenként. A gép sebessége változatlan marad, de minden darab hosszabb.
A vonal sebessége a ragasztótól és a géptől függ. A víz-alapú, élelmiszer--ragasztónak elegendő időre van szüksége ahhoz, hogy minden papírréteget megtartson, mielőtt a következő réteg körbeburkolódna. A csőnek elég szilárdnak kell lennie ahhoz, hogy megtartsa alakját, amikor eléri a vágót. Ezért a papírrúd-formázó gépek általában sávonként 10-35 m/perc sebességgel működnek. A papír szalmaszálak sokkal gyorsabban futnak. A 3-4 papírrétegbe tekert 3 mm-es pálcika milliméterenként több ragasztott felülettel rendelkezik, mint egy 6 mm-es szívószál.
Kimenet a gép konfigurációjával
Az alábbi táblázat a különböző sávszámok teljesítményét mutatja, 65-75%-os 100-as kihasználtsággal, nyolcórás műszakban, 100 mm-es rudak használatával. A gép méretének minden egyes lépésével növekszik a termelés, ezért válasszon környezetbarát formázógépet- a tényleges igényei alapján. Ne vegye meg a legszélesebb gépet csak azért, mert megengedheti magának.
Ezek a számok csak tervezési célokat szolgálnak. A papír típusa, a ragasztó kötési ideje és a kezelő készsége egyaránt befolyásolja a tényleges gyártást.
|
Konfiguráció |
Sávok |
Vonalsebesség (m/perc) |
Névleges teljesítmény (db/perc, 100 mm-es rúd) |
8 órás műszak 70%-on |
|
Belépés / pilóta |
1–2 |
10–15 |
100–300 |
34,000–100,000 |
|
Kis reklám |
4 |
15–18 |
600–720 |
200,000–240,000 |
|
Középkategóriás igásló- |
6–8 |
18–25 |
1,080–2,000 |
360,000–670,000 |
|
Magas{0}}kibocsátású árusor |
10–12 |
25–30 |
2,500–3,600 |
840,000–1,200,000 |
Két dolgot ne felejtsen el, mielőtt felhasználná ezt a táblázatot az üzleti tervében. Az utolsó sor a számított kimenetet mutatja, nem az átlagot. Jó ideig szokatlan volt, hogy percenként több mint 2500 rudat gyártsanak, kivéve azokat a gyárakat, amelyek egész nap ugyanazokat a termékeket gyártották.
A kisebb gépek több gyártási időt is veszítenek a telepítés során. Például 30/perc, egy 30 perces telepítés sokkal több műszakot vesz igénybe, mint egy 2000/perces gép.
Hogyan változtatja meg a pálcika mérete ugyanazt a gépet
A vásárlók gyakran hasonlítják össze a nyalókára és pamutrudakra vonatkozó ajánlatokat anélkül, hogy ellenőriznék a méretüket. Ugyanaz a gép nagyon eltérő teljesítményt tud előállítani különböző termékekhez.
hossz. A 65 mm-es kávékeverő percenként 54 százalékkal erősebb, mint a 100 mm-es turmixgép. Egy 150 mm-es nyalóka percenként harmadával csökkenhet. A hosszabb botok percenként kevesebb botot jelentenek.
-Átmérő. Az Ø3,2 mm-es átmérő Ø4,5-5 mm-re növelésével a névleges sebesség 20-35%-kal csökken. A vastagabb rudak több papírréteget és több ragasztót igényelnek méterenként. A ragasztó felállítása is több időt vesz igénybe, mielőtt belevágna a gép rúdjába. A gépeknek lassabban kell futniuk, így a termelés csökken.
_ Orsó. A Ø2,5 mm-es vattapamacs szár 2-3 papírréteget használ, ami 10-20%-kal gyorsabb a szabványosnál. De ezek a tengelyek érzékenyebbek a sérülésekre, így a selejt aránya nő. A rossz feszültségszabályozás a sebességnövekedést is csökkenti.
A gép névleges teljesítményét mindig egy adott pálcaméret tartományában kell megadni, nem pedig számot. Hogy "3000 db/percig" idézzük, kérdezze meg, hogy milyen átmérőt, hosszúságot és papírréteget használtak ennek a számnak a készítéséhez.
Miért tér el a névleges kapacitás és a leszállított kapacitás?
Az értékelés eredménye új eszközökkel és a beszállító saját papírjával végzett tesztekből származik. A tényleges termelés más lesz. A legnagyobbtól a legkisebbig hat fő tényező járul hozzá a termelés kieséséhez:
1.Felhasználás. A valódi üzemek kihasználtsága általában 65-80%-os, nem 100%-os. Indítás, ki, ki és újra be, az a két perc, amely a gép beállításához szükséges minden orsócsere után, csökkenti a termelést.
2. Görgetés módosítások. Egy teljes papírtekercs órákig is eltarthat. Minden változtatás 8–15 percet vesz igénybe, beleértve az újrafűzést és a feszültség visszaállítását. A keskeny orsók több változtatást igényelnek, így hatalmas termelési veszteségekhez vezethetnek.
3.Papír konzisztencia. A papír súlyának és páratartalmának változása csökkenti a hozamot. Használat előtt a papír relatív páratartalma 45% -55%. A rossz körülmények gyengítik a ragasztót, ezért a kezelőnek le kell lassítania a gépet. Ez a legfontosabb különbség a szűz élelmiszer-minőségű nátronpapír és az újrahasznosított papírkeverékek között.
4.A ragasztó kötési ideje. A hidratáló ragasztónak elegendő idő kell ahhoz, hogy a papírrétegeket összeragassza. Ha a gép túl gyorsan fut, a cső eltörhet a vágónál vagy a vásárló kezében.
V. Kés állapota. A tompa forgó pengék durva éleket és több botot hoznak létre, mielőtt teljesen leállnának a vágásról. A pengéket általában 8-24 óránként kell cserélni. Ha nem cserélik ki időben, a gép lassabban fog működni, és több hulladékot termel.
6.Empátia. Cserélje 20-45 percre. Az átmérő megváltoztatása 1-3 órát vesz igénybe, mert a kezelőnek ki kell cserélnie a tüskéket és az alakítószerszámokat, valamint vissza kell állítania a feszültséget és a szerszámot. Azok a gyárak, amelyek naponta négy különböző méretet gyártanak, több gyártási időt veszíthetnek az átállási folyamat során, mint a gépi sebességkorlát.
További 2-5%-kal nőhet a metszésből, az ágak elindításából és eldobásából származó hulladék. A jól-működő közepes tartományú-gépek általában a megadott kimeneti tartomány közepén produkálnak.
A gép méretezése az Ön havi igényei szerint
Kezdje a rendelés visszatekerésével, ahelyett, hogy a gép névleges teljesítményével kezdené. Például havi 5 millió pálcikára van szüksége 22 munkanapra és nyolc-órás műszakra:
Napi szükséglet: 5 000 000 ÷ 22=körülbelül 227 000 rúd
Gyártási igény óránként: 227 000 ÷ egység 8=28,400 egység óránként vagy 473 db permin
70%-os kihasználtsághoz szükséges névleges kapacitás: 473=0.7=kb. 680 db permin
Hat-sávos motor 100 mm-es rúddal és 12 m/perc névleges teljesítménye 720 db/perc. Ez plusz erőt ad. A 18 m/perc sebességgel futó négy-sávos gép 720 egységet is képes legyártani, ugyanennyit és valószínűleg alacsonyabb költséggel.
De a 4 sávos gépben kevesebb a növekedési lehetőség. Ha megduplázódik a rendelésed, szükséged lehet egy műszakra vagy egy másik gépre. A 6 sávos gép maximális sebességgel több rendelést is képes kezelni a vonalsebesség növelésével.
Egy másik hasznos szabály, hogy ha kevesebb, mint 1,5 millió pálcikára van szüksége havonta, fontolja meg a kétműszakos munkavégzést két-sávos géppel. Ez olcsóbb lehet, mintha egy széles, többsávos{3}}gépet vásárolna. Több műszak futtatása növeli a termelést anélkül, hogy nagyobb gépekre lenne szükség, amelyek több áramot, ragasztót és karbantartási költségeket fogyasztanak.
Mit változtat az öko-specifikáció a kimeneten?
Az „Eco” nem csak egy marketing kifejezés ezekre a gépekre. Ez az egyik oka a kereslet növekedésének. Az egyszer használatos műanyagok betiltása miatt több nyalóka, fogselyem, süteménypattogtató, kávékeverő, pamutszár és füstölő rudak jelentek meg. Ezek a műanyag-mentes rudak ebből a gépből készülnek. A környezetbarát pálcás formázógépeknek két követelménynek kell megfelelniük: elegendő pálcát kell készíteniük, és biztonságosnak kell lenniük az élelmiszerekhez, és nem használhatnak műanyagot a nedvesség elleni védelemre.
A második igény a termelés sebességét is befolyásolja. A műanyag-mentes rudak papírrostokra és élelmiszer--minőségű keményítőre vagy PVA-ragasztóra támaszkodnak, hogy összetartsák a rétegeket. Nincs PE bevonat a felület tömítésére, és nincs viaszbevonat a vízállóságra. A ragasztónak össze kell tartania a rétegeket, és a papírrétegeknek egymáshoz kell igazodniuk. Valójában a tanúsított papírszálakat és műanyag--mentes ragasztót használó gyáraknak 5–15%-kal lassabbnak kell lenniük, mint a műanyaggal bevont papírt használó gyáraknak. Ennek elsősorban az az oka, hogy a ragasztónak elég idő kell ahhoz, hogy összetapadjon, nem pedig maga a gép miatt.
A papír forrása is befolyásolja a kimenetet. A tanúsított papírpép általában stabilabb, mint a kevert újrahasznosított cellulóz, így gyorsabban fut és kevesebb hulladékot termel. Ha az Ön piacán újrahasznosított tartalomra van szükség, rendelés előtt tesztelje a tényleges papírtekercseket. Az újrahasznosított papírkeverékek szálhosszának változása akár 20%-os tényleges hozamot is okozhat mindkét irányban.
Hogyan ellenőrizheti a kapacitást fizetés előtt
A legfontosabb kompetenciaadatok azok az adatok, amelyek alapján méred magad. Ha próbavezetést kér, hozzon saját papírt és ragasztót. Befolyásolják a rétegek összetapadását, ami befolyásolja a gép sebességét.
Mérje meg a kimenetet 30 percig a kívánt sebességgel stopperóra és számláló segítségével. Egy 90 másodperces teszt nagy teljesítményt mutathat, de ez nem bizonyítja, hogy a gép képes lépést tartani ezzel a sebességgel.
Vegyünk egy mikrométert, egy hosszmérőt és egy egyenest a bot ellenőrzéséhez. Az átmérő ±0,1 mm-en belül, a hossz ±0,5 mm-en belül, a hajlítás pedig 0,5 mm-nél kisebb és 100 mm-nél nagyobb legyen. A magas hozam azt jelenti, hogy ha túl sok pálcika kudarcot vall, hulladékká válik.
Ezután áztassa a rudakat körülbelül 60 °C-os meleg vízben 30 percig. Ha meglágyulnak és elveszítik formájukat, nem teljesítik a tesztet, bármennyire állítja is a szállító, hogy termelnek.
GYIK
Hány botot tud egy tipikus pálcikagép percenként előállítani?
A kis- és közepes méretű{0}}gépek percenként 300 és 1500 egység közötti teljesítményt képesek előállítani. A széles gépek percenként 2000-3000 darabot tudnak gyártani. A barátságos ökopapír ugyanezt a számítást követi. Mindig érdeklődjön a sávok számáról, a percenkénti vonalsebességről és a teljesítmény kiszámításához használt oszlop hosszáról. Ezután ellenőrizze saját maga a számokat.
Készíthet-e egy gép nyalókarudat és vattapamacsot is?
Általában igen. A gépeknek körülbelül Ø2,5 mm és Ø5 mm közötti átmérőket kell elviselniük, a késeknek pedig két bot hosszát kell kezelniük. Az átmérő megváltoztatása körülbelül 1-3 órát vesz igénybe. Ezért a gép kiválasztása előtt fontolja meg, milyen gyakran kell a méretet megváltoztatnia.
Csökkenti a termelést az újrahasznosítható vagy környezetbarát papír?
A termelés 5-15%-kal csökkenhet. Az újrahasznosított papírkeverékek szálhosszúsága és súlya eltérő. A hidratáló, műanyag-mentes rétegek ragasztása is több időt igényelhet. Igényelje be ezt a lehetséges csökkentést a gyártási ütemtervébe, hogy elkerülje a termelési problémákat az első hónapban.
Következtetés
A papírrúd-formázógép gyártási kapacitása négy tényezőtől függ: a sávok számától, a sorsebességtől, a rúdhossztól, valamint a gép használata és cseréje miatt ténylegesen kieső gyártási időtől. Ha ismeri ezt a négy tényezőt, kiválaszthatja a megfelelő sávot, formát, motorteljesítményt és költségkeretet egy környezetbarát formázógéphez.
Az unitelychina.com mögött álló gépcsoport az egyes ügyfelek havi teljesítményigénye, pálcamérete és műszakai alapján választja ki a papírrúd-formázó gépeket, ahelyett, hogy mindig a legnagyobb modellt ajánlaná. Ossza meg havi rendelési mennyiségét, kötésátmérőjét és műszakbeosztását szállítójával. Ezután használja a fenti kimeneti számításokat az ajánlott gépek összehasonlításához.
Források
- Az EU (EU) 2019/904 irányelve egyes műanyag termékek környezetre gyakorolt hatásának csökkentéséről
- Az EU 1935/2004/EK rendelete az élelmiszerekkel rendeltetésszerűen érintkezésbe kerülő anyagokról és tárgyakról
- FDA 21 CFR rész 176 - Közvetett élelmiszer-adalékanyagok: papír és karton alkatrészek
- ISO 187 - Papír, karton és cellulóz: standard légkör kondicionáláshoz és teszteléshez
- ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek
- Az EU gépekről szóló 2006/42/EK irányelve
- FSC - felügyeleti lánc tanúsítvány
- TAPPI - Szabványos vizsgálati módszerek papírra és kartonra
- Smithers - Anyagtesztek és piaci adatok a rost{1}}alapú csomagoláshoz