Egyenes típusú papírrúd-formázó gépmerev,{0}}önálló papírrudakat- gyártani, amelyeket nyalókákban, tortákban, vattacsomókban és kávékeverőkben használnak. A papírtekercset csíkokra tépi, ragasztóval egy tüske köré tekeri, hogy egy folytonos csövet képezzen, megszilárdítja, majd fix hosszúságúra vágja, és a végeit tűrésre hozza. Tipikus átmérőtartomány Ø2,5-5 mm, 3-5 réteg, sávonként 10-35 méter min. Nem képez ívelt kötést,{11}}ez az extra ütköző kulcsfontosságú az egyenes és a rugalmas gépek megkülönböztetésében.
Ez az a szó, amelyet sok vásárló használni szeretne, ezért kezdje itt: „Egyenes” egy gépi{0}}terméket ír le, nem pedig egy papírzsineg-szöget. Ugyanebben a családban a rudakat átlós csavarással alakítják ki, a varratok a csövek körül spiráloznak. Ezzel szemben egy axiális tekercselőgép - valódi lineáris prototípus - egy másik eszköz, amely rossz sorszámot kaphat, ha a szállító lazán használja a kifejezést.
Függőleges és rugalmas típus: Egyszerre egy állomás
A két gép ugyanazokat a fő alkatrészeket használja: papírtekercs, osztó, ragasztófelhordó, tüske és fröccsöntő szerszám. Tekerje a papírt a csőbe, és vágja le a megfelelő hosszúságúra. A fő különbség az, hogy a flexibilis gépek olyan extra részekkel rendelkeznek, amelyek a lineáris gépeknél nincsenek. Ez a szakasz a csőbe préselődik egy hajlítási kötésig. A varratok hajlítják a pálcát anélkül, hogy összehajtogatnák vagy eltörnének.
Egy lépésben megváltoztatja a terméket:
| Jellemzők | Egyenes | Rugalmas/hajlítható típus |
|---|---|---|
| Töltse ki az űrlapot | Egy folytonos merev cső | Merev cső hullámos csatlakozásokkal |
| Állomás | szeletelve, ragasztva, szélfuttatva, vágva, polírozva | Ugyanaz, fodrokkal és varrással |
| Tipikus átmérő | Ø2,5-5 mm | Többnyire Ø4-8 mm |
| Tipikus réteg | 3–5 | 3-4 lap, hosszabb rostpapírra van szükség. |
| Merevség | Magasság-önálló-max. 200 mm | Varratoknál a dizájn miatt szűkített |
| Megtekintési hiba mód | Masni, ovális, dekoltázs | Az ízületek repedése és a könyök szivárgása; |
| Tipikus alkalmazás | Nyalóka rudak, pamutszárak, turmixgépek, nyalókák | Hajlítsa meg a szívószálakat |
Két fő különbség van. Először is, a flexibilis papírrúd-gépet nem lehet egyenes gépként használni, csak a hullámos tábla kikapcsolásával. A papírigények eltérőek. A hullámos részek hosszabb papírszálakat igényelnek, így a papír törések nélkül tud ráncokat kialakítani. Lehet, hogy ez a papírdarab nem a legjobb megoldás egy nyalókatartóhoz.
Másodszor, a függőleges gép gyorsabb, mert nincsenek hullámos állomásai. Lehetővé teszi, hogy ugyanazt a csövet nagyobb sebességgel állítsák elő.
Hogyan építi az alakító részleg acélcsöveket
A profil a legfontosabb részeEgyenes típusú papírrúd-formázó gép. Az itt előforduló problémák hajlított pálcikákhoz, ovális pálcákhoz vagy a varratoknál megrepedő pálcákhoz vezethetnek. Ezeket a problémákat csak a későbbi gyártás során lehet felfedezni.
Orsók és vágók. A 60–120 g/m2 tömegű élelmiszer-minőségű nátronpapírt csíkokra vágják. A csík szélessége a cső kerületétől (π × átmérő), a papírrétegek számától, a hullámosság szögétől és a rétegek közötti átfedéstől függ. A 3,2 mm-es rudak szalagszélessége általában 10-14 mm, a tűrés pedig 0,1 mm körüli. Ha a szalag szélessége túlságosan változik, a gép olyan rudakat készíthet, amelyek nem felelnek meg a méretkövetelményeknek. Ezek a problémák csak akkor merülnek fel, ha aa mikrométerrel mérünk.
Ragasztó. A víz-alapú élelmiszer-minőségű ragasztó, például a keményítő vagy a PVA, körülbelül 3–8 g/m2 felülettel rendelkezik. Általában a viszkozitás 1000 és 3000 köbcentiméter között van. Ha túl kevés a ragasztó, a papírrétegek szétválnak a nedves ragasztás után. Ha túl sok a ragasztó, a papírcső túl nedves lesz, és tovább tart a száradása. Az öntőformák a cső falát is összetörhetik.
Göndör. papírcsíkok szögben mozog a forgó tüskével. A gép minden réteget az előző köré teker, és mindegyik réteget kör alakú csővé formálja. A tekercselés feszültsége általában 3-8N rétegenként. Az egyenes rúdnak elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy merev maradjon, így a rétegeknek és a tekercsfeszültségnek együtt kell működnie. Túl kevés réteg esetén a pálca nyomás hatására meghajlik. A túl nagy feszültség kiszorítja a belső réteget a helyéről, így a bot ovális lesz.
Vonal sebesség. A fröccsöntő szakasz sávonként 10-35 m/perc sebességgel fut. A fő korlátozás a papírrétegek egymáshoz ragasztásának sebessége, nem pedig a motort hajtó teljesítmény. Ha a gép túl gyorsan fut, a cső meglazulhat, ahogy elhagyja a formát.
Kötés, vágás és kikészítés
Azok a csövek, amelyek alakjukban maradnak, miután elhagyták a formázóformát, nem kész rúd. A hidratáló ragasztó néhány perc alatt kellően megszilárdul, de körülbelül 4-24 óra szükséges a teljes kötési szilárdság eléréséhez. Ha a rudakat túl korán csomagolják, megpuhulhatnak vagy elveszíthetik gömbölyűségüket, mielőtt a vásárlóhoz érnének. Ez panaszokhoz vezethet, még akkor is, ha a gép jól működik. A kondicionáló terület relatív páratartalma 45-55%, ami elősegíti a botok egyenletes száradását. Az ISO 187 előírja az azonos típusú ellenőrzött atmoszférájú papírtesztet.
A következő lépés a vágás. Meghatározza a vásárlók által mérendő méreteket:
| Méretek | Tipikus egyenes{0}}tűrések |
|---|---|
| Hossz | ±0,5 mm |
| Átmérő | ±0,1 mm |
| Egyenes (íj) | Legfeljebb 0,5 mm 100 mm |
| kerekség. | körkörösség (± 0,05 mm) |
| Végső forma | Nyalóka nyalóka négyzetre vagy 30-45 fokos letörésre használható |
| Felmondási feltételek | Tiszta, sorjamentes |
A tompa forgó pengék durva éleket és selejt rudakat hoznak létre a vágás leállítása előtt. A rendszeres karbantartás részeként 8-24 óránként cserélje ki a pengét. A vékonyfalú rudaknál is fontos az előtolóhenger nyomás. Ha a nyomás túl magas, a görgő lelapíthatja a csövet, így lapos vagy elliptikus alakú lesz. Vágáskor használjon enyhe szorítónyomást a cső alátámasztására.
Kimeneti, konfigurációs és őszinteségi korlátok
A termelési kapacitás egy egyszerű képlet szerint történik: a sávok számát megszorozzák a vonalsebességgel, elosztják a kar hosszával, majd a váltás időpontjának és a géphasználatnak megfelelően állítják be. Például egy 20 m/perc sebességgel haladó sáv percenként 200 botot képes produkálni, ha minden sáv 100 mm hosszú. Négy-sávos gép körülbelül 800 botot tud készíteni percenként, nyolc-sávos gép pedig körülbelül 1600 botot képes percenként.Egyenes típusú papírrúd-formázó gépnagyobb sebességet érhet el a hullámkarton állomások hiánya miatt.
A gép telepítése a termék minőségét is befolyásolhatja. Az eladókat arra kérték, hogy adjanak meg két kulcsfontosságú mérést: a sáv átmérőjének különbségét és az osztályú bothosszúság különbségét. Hadd teszteljék a saját papírjaidat. A három-sávos gép alapvető vezetőgörgőkkel és vágópengével induláskor eléri a méretkorlátozást, de nyolc-órás műszakban sodródik. A szélesebb gépek, az egyes sávok külön feszültségszabályozása, a szervo adagolás és a beépített -polírozóállomás stabilabb eredményeket biztosíthat.
Mikor nem jó hajegyenesítőt választani?
Rugalmas, hajlítható papírrudakra van szüksége. Vásároljon rugalmas gépet. Egy egyenes bot hajlítása hajlítást és repedéseket okoz a varratokban.
A botot védjeggyel kell ellátnia. A nyomtatáshoz külön egység szükséges. Nyomtatási jelek nem adhatók egy egyenes géphez ezen eszköz nélkül a gyártás során.
Fából vagy öntött pálcákra van szüksége. A papírrudak kiválóan használhatók cukorkákhoz, kávékhoz és higiéniai termékekhez. Ha a termékekhez speciális merev tengelyek szükségesek, ezek nem helyettesítik a fából vagy öntött rudakat.
Kevesebb, mint 1,5 millióra van szüksége havonta. Vegyen fontolóra egy kevesebb sávos gépet, és szükség esetén adjon hozzá egy második műszakot. Az extra műszakok kevesebbe kerülhetnek, mint több sáv vásárlása, mivel a nagyobb gépek áramot és ragasztót használnak, még akkor is, ha egyes sávok üresen állnak.
Gyakran Ismételt Kérdések
Az egyengető ugyanaz, mint egy hajlékony papírrúd-gép?
Nem. A fő különbség a további helyszín és az eltérő papírkövetelmények. A rugalmas gépek hullámkarton- és toldóállomásokkal rendelkeznek. Hosszabb ideig tart a rostos papír, hogy törés nélkül redőket képezzen. Ha kikapcsolod a gépet és egyenes ütőként használod, lehet, hogy egyik terméknek sem lesz jó.
Mekkora átmérőtartományt képes lefedni egy egyenes papírrúd-formázógép?
A szokásos tartomány Ø2,5-5 mm. Az átmérő megváltoztatásához ki kell cserélni a tüskét és az alakítószerszámokat, és be kell állítani a feszességet. Ez körülbelül egy-három órát vesz igénybe. A fő probléma nem a gép hatótávolsága. Ez az a gyakoriság, amellyel a méreteket módosítani kell.
Miért kell helyesen mérni a méreteket a gép becsomagolás utáni hajlításánál?
Előfordulhat, hogy a ragasztó nem szilárdult meg teljesen, és a pálcikában még mindig túl sok a nedvesség. Hagyja a rudakat megszáradni 45-55% relatív páratartalom mellett. Lazán csomagolja be őket, ne szorosan. Ellenőrizze, hogy a bot 24 órás vágás után meghajlott-e, és nem tud azonnal meghajolni.
Következtetés:
Egyenes típusú papírrúd-formázó gépmerev papírrudakat készít. A folyamat egyszerű. A gép csíkokra vágja a papírtekercset, ragasztót ad hozzá, a csíkokat egy tüske köré tekeri, a csövet megszárítja, hosszára vágja és befejezi a végét.
A pálcika szilárdsága függ a papírrétegek számától, a ragasztó mennyiségétől, a tekercselés feszültségétől és a nedvességszabályozástól. Ez nem csak a hajtómotoron múlik.
Ha gépet szeretne vásárolni, kezdje a legfontosabb részletekkel: a rúd átmérőjével, hosszával, rétegszámával, havi gyártási képességével, illetve, hogy a papír végét fordítva vagy négyzet alakúra kell-e vinni. Az Unitelychina.com gépekkel foglalkozó csapata az unitelychina.com oldalon kiválasztja a papírrúd-öntősorokat az egyes ügyfelek termékméretei és igényei alapján. Kérdezzen a sávok közötti átmérő különbségről és a műszakok közötti hosszkülönbségekről. Ezek az adatok segítenek ellenőrizni, hogy a gép képes-e megtartani a szükséges méreteket a gyártás során.
Információforrás
FDA 21 CFR rész 176 - Közvetett élelmiszer-adalékanyagok: papír és karton alkatrészek
Az EU 1935/2004 rendelete az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagokról és tárgyakról
ISO 187 --Papír, karton és cellulóz: szabványos légkör a szabályozáshoz és a teszteléshez
ISO 9001: 2015 --Minőségirányítási rendszer
EU mechanikai irányelv 2006/42/EK
TAPPI – szabványos vizsgálati módszer papírra és kartonpapírra
FSC -- Kezelési lánc tanúsítvány
Smithers-A rosttermékek anyagvizsgálata és piaci adatai