A nem megfelelő papírfedél károsíthatja az egész csomagot. Szállítás közben a fedél túl lazán levált. Forró italokra ömlik, vagy beszennyezi az ételt. A fedél túl szoros, és a csésze pereme meggörbül. Feltörheti és zavarhatja a felhasználókat. Abban az időben, amikor az ételszállítás a fő szolgáltatás, az emberek minden eddiginél jobban elvárják, hogy a csomagolásuk szivárgásmentes és biztonságos legyen, és az, hogy a csészébe vagy a tálba elfér-e a fedél, az igazi minőségi mutató. Ez nem csak egy apró technikai probléma.
Az automatizált papírgépeket úgy tervezték, hogy óránként több ezer ciklusban ugyanúgy készítsenek fedelet. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan érhető el ez a pontosság, meg kell vizsgálni a szerszámformát, az anyagmozgató rendszert, a folyamatbeállításokat és a szerszámgép minőségellenőrzési módszereit. kezelési rendszerek, folyamatbeállítások és minőség-ellenőrzési módszerek.
Az illeszkedés geometriája: Mit jelent valójában az „átmérőillesztés”?
Mielőtt megvizsgálná a gépet, célszerű utánajárni, hogy milyen "átmérőjű" papírfedelek.
A papírfedél nem csak a csésze nyílását takarja. Mechanikai együttműködés révén a csésze peremére rögzül. A fedél alsó részén kialakított horony van (közismert nevén szoknya vagy karimacsatorna). A horony eltört vagy ráhajlott a csésze peremére. Ez a kombináció szilárd fogást biztosít a fedélen.
Ahhoz, hogy megfelelően működjön, meg kell egyeznie két fontos dimenzióval:
- A fedél belső szoknya átmérője-a csésze peremét érintő horony mérete.
- A csésze külső peremének -átmérője, amelyet a csésze-formázó gép szerszámai határoznak meg.
Normál gyártás során a megengedett eltérés e két méret között általában ±0,3 mm és ±0,5 mm között van. Ezen túlmenően a fedél vagy nem illeszkedik (túl lazán), vagy nem illeszkedik (túl szorosan). Az étkeztetésben egyik sem elfogadható.
Hogyan szabályozza a szerszámgeometria a fedél átmérőjét
Az automatikus papírgyártó gépben a felső és az alsó szerszám pontossága a fő tényező a fedél átmérőjének meghatározásában. Ezeket a kombinációkat szerszámkészleteknek vagy formáknak nevezzük.
Az Upper Punch Die
A felső kivágás az a férfi rész, amely a kartonpapírba kerül. Benyomja az anyagot az anyaüregbe. Külső méretei meghatározzák a fedél középső paneljének belső formáját és a szoknyahorony belső falát. A lyukasztókat edzett szerszámacélból (általában 58 -62 HRC) ± 0,02 mm-re vagy annál szorosabbra vágják.
Még a lyukasztás méretének 0,05 mm-es változása is rögzített hibaként jelenik meg minden fedélen. Ez azt jelenti, hogy a szerszám pontossága a fedél átmérőjét befolyásoló legfontosabb tényező.
The Lower Forming Die (Női Die)
A női forma határozza meg a szoknya külső formáját és a karima horonyának mélységét. A sajtolófal külső része és a szerszám belső része közötti rést -szerszámhézagként- pontosan a használt karton vastagságának megfelelően kell beállítani.
Ha a szerszámhézag túl kicsi, a karton túlságosan összenyomódik. Emiatt a ruha nagyobb méretre ugrott vissza, ahogy elhagyta a gyárat. Ha a rés túl nagy, az anyageloszlás nem egyenletes. Ettől a szoknya oldala vékonyabb és domborúbb lesz.
Az egyfalú PE bevonatú lapokat használó szabványos papírfedél esetén a szerszámhézag általában a karton vastagságának 100–115%-ára van beállítva. Az enyhe plusz rés pótolta a kialakult kartonpapír pattogását.
Üres előkészítés: Die{0}}Cutting Precision, mint az Upstream Foundation
AnAutomata papírfedél-készítő géprendszerint soros forgó{0}}vágó szerszámmal rendelkeznek. Alternatív megoldásként a tuskót egy korábbi vágási lépésből-előre le kell vágni. A nyersdarab méretének pontossága közvetlenül befolyásolja a kész fedél méretét.
A fedőnél az üresség kerek (nem a csészék és tálak ventilátora). A szerszám-vágónak a következőket kell fenntartania:
- Üres átmérő megismételhetőség: ±0,2 mm a teljes tekercs szélességében
- Élvonalbeli minőség: tiszta és sima. Ez megakadályozza a formázás során felmerülő problémákat.
- Középvonal rögzítése: A nyersdarabot a formázó bélyeggel ± 0,15 mm-re kell középre igazítani. Ha zárva van, a szoknya barázdái nem középre kerülnek. Emiatt a csésze pereme egyenetlen lesz.
A nagy pontosságú automata papírgép szervo{0}}meghajtású üres adagolókat alkalmaz vizuális vagy mechanikus rögzítőcsapok alapján. Ez minden egyes formázásig a helyén tartja az üres területet
A formázási sorrend: Hogyan készül a fedélprofil
Az automata papírgépek alakítási sorrendje pontos mechanikai elrendezést követ:
1 -. lépés Üres elhelyezés
A tuskó az alakító platformra kerül. Az alsó kamra közepén volt. Ebben a lépésben a középpont a kulcs. Bármilyen oldalirányú eltolódás az utolsó szoknya központosítási hibája lenne.
2 - lépés Elő- Pontozás vagy dombornyomás (opcionális)
Egyes fedeleket előre kivágott húzócímkével vagy{0}}emelt italnyílással kell ellátni. Ha igen, ez a lépés az üres átvitel előtt vagy azzal egy időben történik. Külön szerszámállomást használ.
3 -. lépés Első-Stádium kialakítása (panelrajz)
Fejjel lefelé fordítva húzza le a fedél középső paneljét a formaüregbe. Ez az anyagot befelé és kifelé nyújtja az üreg kerületétől, és elkezdi kialakítani a szoknya régiót.
4 -. lépés Szoknyacsatorna kialakítása
Ahogy a lyukasztó folyamatosan lefelé mozog, a durva külső széle a lyukasztó válla és a szerszám ajak közötti körkörös résbe tolódik. Ebben a lépésben kialakul a szoknya hornya,-amely megragadja a csésze peremét-. A horony mélységét és szélességét a lyukasztó váll sugara és a fröccsöntött ajak alakja határozza meg.
5 -. lépés Hajlítás (külső karima tekercs)
A nyersdarab külső szélét egy gördülőszerszám vagy dob hengereli kifelé és lefelé. Ezzel befejeződik a fedél külső széle. A fürtök megkeményítik a fedél széleit. Sima, lekerekített éleket is kínál, amelyek egy csomagban elvárhatók.
Lépés 6 - Kiadás
Az öntött fedelet rugós csapszeggel vagy légfúvással tolják ki a formából. Ezután a kimeneti halmozási rendszerbe.
Hogyan befolyásolják a karton anyagok tulajdonságai az átmérő egyeztetését
Még tökéletes formák esetén is az anyag változása átmérő változást okoz. Ennek kezelésére be kell állítani az automatikus papírfedél-készítő gépet.
Két anyagtulajdonság van a legnagyobb hatással a kész fedél méretére.
Tolómérő (vastagság)
Minél vastagabb a lemez, annál kisebb a szerszámhézag. Ez növeli a kialakuló nyomást. Ez a szoknya kevésbé ugrál. Ez valamivel kisebb kész méretet ad. A vékony lemezek pont az ellenkezőjét teszik. Ezért megmérik és rögzítik a bejövő kartonpapír vastagságát. a szerszámhézag állítható, ha a vastagság több mint ±5 μm változik a beállított értékhez képest.
Nedvességtartalom
A kartonpapír nedvességtartalma befolyásolja a hajlítás és a visszapattanás mértékét. A magasabb páratartalom általában puhítja a lemezeket. Ez csökkenti a pattogást és kisebb lesz a szegélyvonalak. Az alacsony páratartalom a gyártási területen keményebbé teheti a lemezt. Ez javítja a pattanást, és nagyobbá teszi a készterméket.
A precíziós fedőteret általában a hőmérséklet szabályozza. A relatív páratartalmat a célszinten belül tartják ± 5% RH.
In-Line Quality Ellenőrző rendszerek
A modern automatikus papírfedél-készítő gépek beállításai számos minőségellenőrzési lépést tartalmaznak. Ezek a mérethibákat még azelőtt észlelik, hogy a rossz fedelek a kimeneti verembe kerülnének.
Dimenziós látásvizsgálat
A kilökési ponton lévő sebességmérő kamerák minden egyes formázott fedelet készítenek. Összehasonlítják a szoknyaméreteket a belső panelek méreteivel referenciasablonként. A megengedett tartományon túli fedelet egy légterelő távolítja el, mielőtt elérné a csővezetéket. Az ellenőrzés percenként több mint 60 fedőt tud ellenőrizni, és nincs hatással a gyártásra.
Súlyalapú szűrés-
Egyes beállítások precíziós beépített ellenőrzőmérlegeket használnak. A fedőkben talált anyagok egyenetlenek voltak. Ezt okozhatja a csomagolás szakadása, kettős adagolás vagy penészsérülés. Ezek a problémák akkor is befolyásolhatják a méretet, ha nem könnyen észrevehetők.
Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) integrációja
A vizuális rendszer méretadatai bekerülnek az SPC szoftvermodulba. Valós időben képes figyelni a folyamatképességet (Cpk). Az átlagos szoknyaméret változása-a szerszámkopás, a hőmérséklet vagy az anyageltolódás-figyelmeztetésére hívhatja fel a kezelőket. Ez azelőtt történik, hogy a folyamat túllépi a megengedett határértéket.
A szerszámok karbantartása és szerepe a tartós pontosságban
A kés kopása a fő tényező, amely hosszú távon veszélyezteti a méretpontosságot. A lyukasztások és a formák több cikluson mennek keresztül, és az érintkező felületek:
- Vállsugár kopás: növeli a hézagot. Ez egyre nagyobb szoknyákhoz vezet.
- Die ajak erózió: Ez megváltoztatja a göndör alakját és a horony mélységét.
- Felületi keménységveszteség: Ha gyenge a hűtőhatás vagy durva lemezt használnak, a keménységveszteség súlyosabb lesz.
- Szerszámkarbantartás iparági gyakorlata a precíziós burkolatgyártásban:
- Ellenőrizze a lyukasztás méretét: ciklus 500 000-1 000 000 évente. Ez a tábla érdességétől függ.
- Újra-edzett vagy krómozott lemez: a kopott területek javítása és a méretek helyreállítása.
- Teljes szerszámcsere: ha a mérethiba a teljes megengedett tartomány 50%-ánál nagyobb.
Vezessen részletes gyártási naplót, kövesse nyomon a fedél méretét és a teljes ciklust, hogy megtervezhesse a javításokat. Nem csak a problémákra kell reagálni.
Következtetés
Az automata papírgépek oldalméret-pontossága nem egy dologból fakad. Ez az együttműködés több lépéséből fakad. Ide tartozik a precíziós szerszámgyártás, a nyersdarab méretének ellenőrzése, az anyagtulajdon-kezelés, a folyamatbeállítások ellenőrzése és a folyamatos minőségellenőrzés. Minden lépés növeli vagy csökkenti a végső fedél méretét.
Az egyes lépések mögött meghúzódó precíziós munka megértése nem kötelező azon csomagológyártók számára, akik csökkenteni szeretnék a panaszokat, csökkenteni szeretnék a fedőveszteséget, és képesek legyenek a fedőket a csészék között cserélni. Ez egy erős és megbízható termékbázis a mai étkeztetési piacon.
Elsődleges referenciák:
- DIN 55468 - Csomagolás: Papír és karton mérettűrések papírpoharak és hasonló tartályok esetén
- TAPPI T 411 - Papír, karton és kombinált karton vastagsága
- TAPPI T 412 - Nedvesség a cellulózban, a papírban és a kartonban
- ISO 7870-2 - vezérlőtáblák: Shewhart vezérlőtáblák (SPC-keretrendszer)
- HU 15593 - Csomagológépek: Élelmiszerrel érintkező alkalmazások higiéniai követelményei
- FDA 21 CFR rész 176 - Közvetett élelmiszer-adalékanyagok: papír és karton alkatrészek