Melyek a fő szerkezeti különbségek a papírvödör-formázó gép és a papírtál-formázó gép között? Bevezetés

Eleinte a papírvödrök és papírtálak közeli rokonoknak tűnnek. Mindkettő PE bevonatú kartonból készül. Minden hővel lezárva. Mindkettő az élelmiszer-csomagolóipart szolgálja. De az ezeket készítő gépek mechanikai felépítése nagyon eltérő. E szerkezeti különbségek megértése fontos a gyártók számára a felszerelés kiválasztásához, a gyártómérnökök számára a több terméksor tervezéséhez, a csomagolást vásárlók számára pedig ahhoz, hogy megértsék, miért különböznek a szerszámköltségek és az átfutási idők e két tartálytípus esetében.

Kiindulópont: A konténer geometriája határozza meg a gépet
A papírhordós formázógép és a papírtál-formázó gép között minden szerkezeti különbség a végtermék alapvető különbségéből fakad: a kúpos szögben és a falmagasságban.
A papírtál egy sekély, széles edény, enyhe lejtéssel (szemben a függőleges oldalfalszöggel). Magasság-átmérő aránya kicsi, jellemzően 0,4:1-0,7:1. Az űr, amely a tál oldalfalát képezi, meglehetősen lapos ventilátor.
A papírvödör ezzel szemben egy magas, mély tartály, szinte egyenes oldalfallal. Magasságaránya jellemzően 0,8:1 és 1,5:1 közötti vagy magasabb. Képzeljen el egy nagy papírvödröt sült csirkéhez, pattogatott kukoricához vagy laza fagylalthoz. Az oldalfal blank magasabb, élesebben ívelt forma. Az alap átmérője is sokkal kisebb, mint a nyílás.
Ezek az alakbeli különbségek mindkét géptípus minden részét érintik.

1. Üres adagoló- és vágórendszer
Papírtál gép
Papírtál-formázó gépben a csipkézett oldalfalú nyersdarab széles ívű és sekély radiális mélységű. Az etetőrendszerek-legyen az előre vágott halmozott durva-vagy soros forgó szerszám-vágó-, a magasságukhoz képest nagyobb szélességgel dolgozzák fel a nyersanyagot. Válassza ki és helyezze el vagy szívja át ezeket a hézagokat egy főleg vízszintes úton a formázóállomásba.
Papírvödör-formázó gép
APapírvödör-formázó gépsokkal nagyobb sugárirányú mélységgel (magassággal) kell foglalkoznia a nyersanyaggal. A magas hordó ívmagassága 2-3-szorosa lehet az azonos átmérőjű tálénak. Ez magasabb követelményeket támaszt a nyersanyag merevségével szemben a szállítás során. A magasabb nyersdarabok könnyebben meghajlanak vagy meghajlanak. Ez a formáló magok eltolódásához vezethet.
A probléma megoldására a hordóformázó gépeket általában úgy tervezték, hogy tartalmazzák:

• Szélesebb tapadókorongsor a teljes vakmagasság támogatásához
• Vezesse az üres átvezető csatornákat oldalsó támasztó vezetősínnel
• Nagyobb-precíziós szervo-hajtású üres helymeghatározó rendszerek. Ezek biztosítják, hogy a magas üres csomagolás közvetlenül a tüskére kerüljön.

A kanalas gépek soros forgóvágó rendszereinek nagyobb forgácsolóformákra és hosszabb anyaghúzási ciklusokra is szükségük van.

2. Az alakító tüske (Magas szerszám)
Ez a legszembetűnőbb szerkezeti különbség a két géptípus között.
Papírtál gép tüske
A tál{0}}formájú tüske egy viszonylag zömök, széles-szögű kúpos eszköz. Mivel a tál oldalfala rövidebb, a tüske nem igényel jelentős függőleges kiterjesztést. a tekercselési művelet-a durva élek behajtása és az oldalvarrás mentén történő hevítése, lezárása-egy rövid függőleges mozgási távolságon belül befejeződik.
A tál{0}}formájú gépben lévő tüske általában felülről-lefelé formázási sorrendben működik: Üres a tüske alatt van, a tüske leereszkedik az üresre, a csomagolószárnyak pedig a kúp köré hajtják a nyersdarabot, lezárva a tüskét, mielőtt összezsugorodik.
Papírvödör-formázó gép tüske
A papírvödör-formázó gép tüskéje magasabb és keskenyebb. Erősebb a nagyobb hajlító erők kezelésére is, amelyek egy magas, merev kartonlapnak a majdnem egyenes kúpos felület köré történő bepakolásából erednek.
A kanalas gépeket általában alulról-felfelé vagy keresztirányú csomagolási sorrendben alakítják ki:

• A nyersdarab a tüske aljától felfelé burkolódik. Vagy mindkettő mellett.
• Az oldalvarrat-tömítő állomásnak teljes varratmagasságot kell kezelnie. A nagy vödrök 150-250 mm méretűek lehetnek.
• A tömítési folyamatban l Nagyobb szorítóerő szükséges ahhoz, hogy a tuskó a tüskén maradjon. A rezsi keményen tolja vissza.

Ezenkívül a kanalas gépek tüskés indexelő rendszerének szorosabb szögbeállítást kell tartania. Bármilyen csavar a borítás elején, a magasabb varrásmagasság felett rosszabbodik.

3. Alapformázó és behelyező rendszer
Mindkét típusú gépet egy előre kivágott, kör alakú alaptárcsába kell helyezni, és a formázott oldalfal aljához kell lezárni. De az alap beillesztési rendszer alakja és ideje nagymértékben változik.
Papírtál aljzat behelyezése
Tálgépben az alapkorong átmérője meglehetősen nagy a tartály magasságához képest. Az alapot általában alulról nyomják bele az alakítópohárba, míg az oldalfal a tüskén marad. Egy karimás és hajlító szerszám az oldalfal alját befelé görgeti az alaptárcsára. Ez mechanikus zárakat készít. Hő vagy ultrahang energia teszi teljessé a tömítést.
Mivel a tál sekély, az alap behelyezése rövid út. Nem kell sok az alapot összenyomni. Az alap adagolórendszer-általában egy forgó tárcsa-formájú, vákuumfelszedővel ellátott tár-nagy keringési sebességgel működik, hogy megfeleljen a tálgép gyors formázási sebességének.
Papírvödör-formázó gépalap behelyezése
Papírhordós formázógépen az alapkorong kisebb, mint a tartály teljes magassága. Egy kialakított oldalsó henger mély üregébe helyezik. Ehhez hosszabb utat kell megtenni a lyukasztó talpához, hogy a tárcsát a megfelelő mélységbe tolja a magas oldalfalba.
Az alapvető hajlító- és karimaformázó szerszámoknak távolabb kell lenniük a tartályban. a karima{1}}gördülő szerszám is különböző formákban kapható. Úgy tervezték, hogy kisebb helyen is működjön egy magas, keskeny henger alján. Ez különbözik egy sekély tál nyílásától.
A kanál talp behelyező rendszer működési sebessége általában alacsonyabb, mint a tálalaprendszeré. Minél tovább halad az egyes autók, annál kisebb a maximális sebesség.

4. Felső felni gördülő állomás
A tálak és vödrök felső peremei mechanikusan kifelé vannak gördítve, hogy lekerekített, fokozott ajakformát hozzunk létre, amely megtartja formáját és tömített fedelet biztosít.
Tálgép Peremgördülés
A görgős élekhez meglehetősen rövid élszerszámot használnak. A szerszám nagyon rövid idő alatt tökéletesen érintkezik a tál peremével. Mivel a tál szélesebb, a gördülő szerszám lehet széles vagy alacsony.
Vödör gép felni gördülés
A papírhordós formázógép peremét a formája miatt nehéz feltekerni. A hordóperemek - bár átmérőjük hasonló sok tál pereméhez - egy magas, keskeny henger tetején helyezkedtek el. A gördülő szerszámnak egyenletesen kell nyomnia a peremet anélkül, hogy meghajlítaná az alatta lévő magas oldalfalat.
A kanál felniket általában forgó hengerek vagy tekercsek hengerelik. Az formázott hordó a kialakított dobhoz képest forgott. Ez egyenletes gördülést biztosít az ajkaknak. De ehhez bonyolultabb forgó indexelő állomásra van szükség, mint a legtöbb tálgépben használt egyszerűbb rögzített szerszám.
A dobot tartó kosárnak vagy foglalatnak a peremgördülés során meg kell egyeznie a dob külső átmérőjével. Ez megakadályozza, hogy a kanál elliptikussá váljon a gördülési erő hatására.

5. Gépváz és meghajtó architektúra
Ezen mechanikai különbségek kombinációja jelentősen eltérő mechanikai kialakításokhoz vezet:

A hordóformázás magasabb szerkezeti követelményei - nagyobb érdesség, mélyebb alap, hosszabb varrattömítések - általában alacsonyabb maximális gyártási sebességet jelentenek, mint az azonos költségszint melletti tálalásnál.

6. A hőszigetelő rendszer különbségei
Mindkét géptípus meleglevegős vagy fűtőszerszámokat használ a polietilénbevonatú kartonpapír oldalvarratok és hordozóperemek tömítésére. De a hőszigetelési beállítások eltérőek:

• Oldalvarrás tömítés: A kanál gépeket minden ciklusnál fel kell melegíteni és le kell zárni a hosszabb varratok érdekében. A hosszabb varratok hosszabb leállási időt igényelnek (a lassításhoz), vagy hosszabb fűtési zónát igényelnek több fűtőrésszel.
• Alsó varrattömítés: a hordó mélységéhez hosszabb tömítőszerszámok szükségesek. Ezeknek a szerszámoknak pontosabb hőmérsékletszabályozással kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák az alsó oldalfal túlmelegedését.
• Karton vastagság: A hordólap általában nehezebb, mint a nehezebb (320–450 g/m²). Ez több hőt és hosszabb tömített érintkezési időt igényel.

Következtetés
Papírhordó, papírvödör-formázó gép és papírtál-formázó gép szerkezete nem kicsi. A tartály alakja alapján nagyon eltérő mechanikai követelményekből származnak. A nyersmagasság, a tüskemélység, az alap beillesztési tartománya, a felni geometriája és a varrathossz kombinációja ugyanazt az alapvető kidolgozást adja a gépnek, de a részletgazdag kialakítás szinte minden alkatrésznél eltérő.
Az eszközöket vizsgáló csomagológyártók számára a két géptípus közötti választást a világos termékspecifikációkkal kell kezdenie,-a tartályméret, a falmagasság és a célteljesítmény-, nem pedig egy géptípus általános preferenciája. A gyors tálgyártáshoz használt gépek nem működnek jól, vagy olcsón használhatók mélyvödrök kialakítására. Ugyanez elmondható a másikról is.
E különbségek megértése segít a vásárlóknak feltenni a megfelelő kérdéseket. Segít nekik helyesen megbecsülni a szerszámköltségeket. Segít abban is, hogy elkerüljék azt a költséges hibát, hogy rossz platformot válasszanak termékcsaládjukhoz.

Elsődleges referenciák:

• ISO 15223-1 - Szimbólumok és konvenciók a csomagológépek dokumentációjához
• TAPPI T 822 - Gyűrűs törésteszt kartonpapírhoz (alapanyag nyomómerevsége)
• HU 15593 - Csomagológépek higiéniai követelményei élelmiszerrel érintkező alkalmazásokhoz
• GB/T 27589-2011 - Élelmiszeripari papírtartályok (Kínai nemzeti szabvány - méret- és anyagreferencia)
• FDA 21 CFR rész 176 - Közvetett élelmiszer-adalékanyagok: papír- és kartonkomponensek (PE-bevonat megfelelősége élelmiszerekkel érintkező csomagolásoknál)
• TAPPI T 410 - Papír és karton grammatika (a nyersanyag specifikációjának ellenőrzése)