A teljesen automata kartonformázó gépek fő előnyei a gyors gyártási sebesség, a nagy méretpontosság, az alacsony munkaintenzitás, a magas anyagfelhasználás és a fenntarthatósági szabályok könnyebb betartása. A félautomata gyártósorok percenként 15–20 dobozt képesek gyártani, két kezelővel, akik kézzel táplálnak. Egy szervo{5}}meghajtású automata modell percenként 40–60 dobozt képes generálni, miközben egy kezelő egy rakodógépet tölt be. A hosszú távú gyártás során is ±0,5 mm-en tartja a hajtási tűrést.
Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a gyártási adatokat, a szabványok és a berendezések összehasonlításának és a beruházás tervezésének működési részleteit.
Teljesítmény és ciklusidő: A folyamatos formázás helyettesíti a tételkezelést
A legnagyobb előnye a sebesség. A kulcsfontosságú szám a nyolc{1}}órás műszakok folyamatos gyártása, nem pedig a prospektusban látható csúcsszám.Ateljesen automata papírdoboz-formázó gépszervo{0}}vezérelt adagolókat, elő-zúzóállomást és sarokzárfejet alkalmaz. Ezek az alkatrészek folyamatosan működhetnek az üres rakodó betöltése után. A ciklusidők általában 0,8-1,5 másodperc dobozonként. A doboz típusától és a lemez súlyától függően percenként 40-60 kész doboz áll rendelkezésre.
A PMMI, a csomagolás- és feldolgozástechnológiai szövetség szerint a szervo-formázó állomások körülbelül 30-40 százalékkal csökkenthetik az átlagos váltási időt a bütyökkel hajtott rendszerekhez képest. Ez azért fontos, mert a 45 perces helyett 20 perces váltás több gyártási időt biztosít a 16 órás munkanap során.
Az áteresztőképesség ellenőrzésekor kérjen folyamatos sebesség-ellenőrzést a doboz méretére és lemezsúlyára vonatkozóan. Egy 60 doboz negyed-méretű, 250 g/m2-es élelmiszercsomaggal rendelkező gépben csak 38-42 doboz negyed méretű élelmiszercsomag van 400 g/m2 sebességgel. A nehezebb táblák több időt igényelnek az előregyártott állomásokon.
Méretpontosság és ismételhetőség
A kézi és félautomata{0}}formázás a kezelői vezérléstől függ. Az összecsukható korlátok nyomása személyenként változó. Ez megváltoztathatja a végleges doboz méretét. A szervo-meghajtású automata vezetékek programozható nyomatékot és pozíció-visszajelzést használnak. A dobozhosszúság, -szélesség és -mélység standard modelljét ±0,5 mm-en tudja tartani. Az optikai regisztráció precíziós modellje ±0,3 mm.
Ez fontos a jövőbeli gyártási lépések szempontjából. Az automatikus dobozos csomagolókhoz, az automatikus válogatórendszerekhez és a kiskereskedelmi kijelzőkhöz egységes dobozméretre van szükség. Ha a tétel 1,5 mm-rel szélesedik, a tokcsomagoló leáll. Ez a teljes gyártósor leállásához vezethet. Az ASTMF88 tartalmaz egy tömítésszilárdság-tesztet rugalmas záróanyagokhoz. Néha összefügg az összecsukható kartondobozok toleranciájával. A tömítési nyomás ugyanazon szervovezérlése segíthet a hajtogatási pontosság szabályozásában is.
Az ismételhetőség fontos ellenőrző pont a gyárlátogatás során. Kérje meg a szállítót, hogy futtasson 500 dobozt és mérjen átlósan meghatározott időközönként. Egy jól-hangolt automatikus előlapnak 0,4 mm-nél kisebb szórásnál kisebb tételszámokat kell megjelenítenie.
Munkaerő-csökkentés és padlóhatékonyság
A félig{0}}automata dobozsorok általában két operátort igényelnek. Egy operátor tölti ki az üres helyeket. A másik dobozokat gyűjt és rakosgat. Az automata zsinór megköveteli, hogy a kezelő betöltse a targoncát és ellenőrizze a minőséget. A gép öntést, ragasztást és kilökést végez.Teljesen automata papírdoboz-formázó géppel, egy kezelő képes kezelni azt, amire korábban kettőre volt szüksége, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket.
A munkaerőköltség könnyen kiszámítható. Egy üzemeltető évente 72 000–100 000 dollárt takaríthat meg soronként, ha egy üzem két műszakban működne, óránként 18–25 dollár munkaerőköltséggel. A Grand View Research jelentése szerint a csomagoló-csomagológépek automatizálásába történő beruházások egyik fő oka a munkaerőköltség.
Teljesen automata papírdoboz-formázó gépcsökkentheti a fizikai nyomást is. A 400 g/m2-es tábla kézi hajtogatása nyolc órán keresztül ismétlődő stresszt okoz. Az automatikus katapult a szállítószalagra csökkenti az erőfeszítést. A kezelők expozíciójának csökkentése csökkenti az ISO 9001:2015 minőségbiztosítási rendszer szerint előállított, élelmiszerrel érintkező csomagolások szennyeződésének kockázatát is.
Anyaghozam és hulladékszabályozás
A kartongyártó soron keletkező hulladékok főként két szempontból származnak: a csere során keletkező hulladékból és a gyártási hulladékból. Az automatikus elöl{1}}betöltés mindkettőt csökkenti. A vákuumszívású szervohajtású nyersdarab-adagoló minden egyes nyersdarabot megvizsgál, mielőtt az a formázóasztalra kerül. Ha az érdes kívül esik a tűréshatáron, a gép eltávolítja azt az alakítás előtt. Ez azt jelenti, hogy elveszít egy lapos nyersdarabot, és kevesebbe kerül, mint egy kész doboz.
A Smithers, a csomagoláskutató cég jelentése szerint az automatikus regisztrációs és elterelő rendszerek 1,5-3 százalékponttal csökkenthetik a kartongyártó sorokon keletkező hulladék mennyiségét. Egy napi 2000 kg lemezt használó gyártósor napi 30-60 kg lemezt takaríthat meg. Ez évi 7-14 tonnának felel meg.
A ragasztófelvitel is pontosabb. A programozható olvadék{1}}pisztolyok ±2 fokos célhőmérsékleten és ± 0,5 mm-es célhelyeken hordják fel a ragasztót. Ez segít megelőzni a hideg húrozást és a gyenge kötéseket. Segít megelőzni a felesleges ragasztót, a tábla torzulását és a pazarlást. Ezután kevesebb doboz nem sikerül a minőségellenőrzési tesztben, és kevesebb terméket küldtek vissza az ügyfelek.
Fenntarthatóság és szabályozási összehangolás
A fenntarthatóság ma már megfelelési követelmény, nem csak marketing szempont. Az EU 2024-ben elfogadott csomagolási és csomagolási hulladékról szóló rendelete (PPWR) szabályokat határoz meg az újrahasznosíthatóságra és az újrahasznosítható tartalomra vonatkozóan. A hajtogatott-kartongyártóknak be kell tartaniuk ezeket a szabályokat, hogy termékeiket az európai piacon értékesíthessék.Teljesen automata papírdoboz-formázó géptámogatja ezeket a célokat, mert széles körben újrahasznosított kartont használ. Pontos formázása csökkenti a hulladékgyűjtők és az anyagok mennyiségét is.
Az energiafogyasztás is alacsony. A szervomotorok az aktív kerékpározás során energiát használnak, és nincs szükségük nagy teljesítményre pozíciójuk megtartásához. A tipikus automatikus prototípusok 6-9 kW-ot használnak teljes sebességgel. Az azonos kimenő teljesítménnyel rendelkező, régimódi, bütykös meghajtású motorok 10–14 kW-ig használhatók. Évente több mint 4000 óra villamos energiát termelnek, amivel mintegy 16-20000 kWh-t takarítanak meg.
Kulcsfontosságú teljesítménymutatók egy pillantásra
| Metrikus | Félig{0}}automatikus vonal | Automata szervo vonal |
|---|---|---|
| Tartós áteresztőképesség | 15-20 doboz/perc | 40-60 doboz/perc |
| Operátorok soronként | 2 | 1 |
| Hajtási tűrés (±) | 1,0-1,5 mm | 0,3-0,5 mm |
| Átállási idő | 35-45 perc | 15-25 perc |
| A futási hulladékarány- | 3–5% | 1–2% |
| Erőfelvétel | 10-14 kW | 6-9 kW |
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen gyorsan fut az automata csomagológép egy vastag deszkán?
A 350-400 g/m2-es lap nyolcszögletű hajtogatásával normál esetben percenként 35-45 dobozban tud működni. A könnyebb, 200–250 g/m2-es négy sarok{7}}élelmiszerdobozok percenként 55–60 dobozt is elérhetnek.Teljesen automata papírdoboz-formázó gépsebességét a deszka súlya és stílusa alapján állítja be.
Ez a gép különböző dobozstílusokat kezel, vagy van egy meghatározott stílusa?
A legtöbb szervo-alakító képes kezelni a négy-sarok, a hat-sarok és a nyolc-sarok szerszámozását, gyorsan-cserélhető rögzítőelemekkel. A stílusváltás általában 15–25 percet vesz igénybe, beleértve a forma és az adagoló beállítását is. A sokoldalú, teljesen automatikus papírdoboz-formázó gép minimális állásidővel válthat a stílusok között.
Milyen karbantartást igényel az automata porgyűjtő?
Naponta: Tisztítsa meg a ragasztócsöveket és ellenőrizze a vákuumos tapadókorongokat.
Hetente: Ellenőrizze a szervo hajtószíjak és a jeladó beállítását.
Havonta: Kenje meg a lineáris vezetősínt, és ellenőrizze az olvadéktartály hőmérsékletét referencia hőmérővel.
Következtetés
A teljesen automatizált kartonformázó gépeknek öt előnyük van: a gyártási sebesség percenkénti 15-20 dobozról 40-60 dobozra növelhető ± 0,5 mm-es mérettűréssel, műszakonként egy operátorral csökkenthető a munkaintenzitás, 1,5-3 százalékponttal csökkenthető a hulladékmennyiség, valamint a gyártósorok megfelelnek az ISO 91001 és ISO 91WR követelményeknek. A teljesen automatikus papírdoboz-formázó gépbe való befektetés segít az élelmiszereket, italokat és fogyasztói kartonokat gyártó gyáraknak belépni a szabályozott piacokra, miközben javítja az általános hatékonyságot és fenntarthatóságot.
Ha összecsukható kartonsort választ a készülékhez, kérjen folyamatos sebességtesztet a doboz méretének és a lemez súlyának ellenőrzésével. 500 doboz ismételhetőségi vizsgálata szükséges. A szervo-meghajtású alakítási konfigurációkért és a szerszámbeállításokért látogasson el az unitelychina.com webhelyre.