Vásárláskor egyautomata karton felállító gép, ne csak a hirdetési sebességre összpontosítson. Öt specifikáció nagy hatással van a napi gyártásra: dobozméret-tartomány, átállási idő, hátlapi módszer, dobozkapacitás, gépkapacitás különböző lemezminőségekhez.
A sebesség továbbra is fontos. A legtöbb gép 10-30 eset/perc sebességgel dolgozik. Ha azonban az áramköri lap minősége megváltozik, a gyorsabb gépek eltömődhetnek, ami drágább, mint a lassabb gépek, amelyek folyamatosan működnek. A legtöbb elégedetlen vásárló azt fogja tapasztalni, hogy az öt dolog közül az egyik a probléma, nem a gép sebessége.
Ez a cikk ismerteti az öt specifikációt abban a sorrendben, amelyet ellenőrizni kell. A vásárlás előtti-tesztet is megjeleníti, és ellenőrzőlistát biztosít az ajánlattételi munkamenetekhez.
Kagylóméret tartomány: Vásároljon tartományt, ne gépet
Amikor egy automata kartondoboz-felszerelő gépet választ, ne csak a típusnévre, hanem a mérettartományra is figyeljen. A legfontosabb méretek a minimális és maximális dobozok hossza, szélessége és mélysége. A tartomány a ház méretét mutatja, így a gép függőlegesen állhat és tömíthető anélkül, hogy a szerszámokat megváltoztatná.
Az átlagos közepes -tartományú gépek feldolgozási hossza körülbelül 200-600 mm, szélessége körülbelül 150-500 mm, mélysége pedig körülbelül 100-500 mm. Azonban a tartomány alakja is fontos. Egyes gépek hosszú dobozokhoz, míg mások mély vagy magas dobozokhoz alkalmasak. Hasonlítsa össze a gépválasztékot a jelenleg használt tok méretével, és tervezze a jövőbeni használatát. Gépvásárláskor a mechanikai tartomány fix. Bármi, ami ezen túl van, egy másik gépet igényelhet.
A lemez alakja és súlya is fontos. A hullámkarton különböző típusú hornyokat használ, mint például a B, C, E és más, egy-falú, nehezebb tábláknál erősebb formázóelemekre van szükség. Győződjön meg arról, hogy a gép az Ön által használt legnehezebb táblát kezeli. Ellenőrizze a minimális és maximális lemeztömeget a gép specifikációiban. Az elterjedt használat általában megbízhatóbb gyártást jelent.
Átállási idő: A specifikáció, amelyet senki sem hisz, amíg nem teszteli
Ha egynél több tokot használ, az átállási időnek jelentős rejtett költségei lehetnek. A szervo-méretre szabott vezetőkkel és receptmemóriával rendelkező gépek általában két-öt perc alatt képesek változtatni a méretüket. A kezelő kiválasztja a tárolási formulát, a vezetősínt, az övet és a gumifejet automatikusan állítja be.
A vezetősín kézi beállítását igénylő gépek 15-30 percig tarthatnak. Egy kétműszakos gyárban, amely naponta kétszer változtatja a méretet, a gyorsabb gépek több mint egy órányi gyártási időt takaríthatnak meg naponta. Az egy év alatt megspórolt idő többet ér, mint a gépek közötti árkülönbség.
Teszt: A szállítónak igazolnia kell a teljes átállást a gép átvételi tesztje során. Az átállás kezdetétől az első esetig eltelt idő a megfelelő formátumban. A nyilvánosan bejelentett átalakítási idők általában képzett kezelőt és rögzített folyamatot feltételeznek. A termelési területen eltöltött tényleges idő hosszabb lehet, különösen kézi beállítás esetén.
Alsó tömítés: szalag vagy forró olvadék?
A kartondoboz beszerelésének második része az alsó tömítés. A szalag és a forró olvadék közötti választás hosszú távon befolyásolja működési költségeit.
· A szalagos tömítés a leggyakoribb lehetőség. A szalagfej szerkezete egyszerű, a fogyóeszközök könnyen kezelhetők, és lezárt állapotban azonnal ártalmatlaníthatók. A szalag költsége a szalag szélességétől és a ház teljesítményétől függ. Az árak esetenként általában 0,005 és 0,015 dollár között mozognak.
· Összecsukás előtt melegen olvadó tömítést kell alkalmazni az alsó szárnyra. Erőteljesebb és manipulációbiztosabb-pecsétet hoz létre, mint a szalag használata. Ez akkor lehet hasznos, ha az ügyfelek pánt nélküli csomagolást igényelnek az újrahasznosításhoz vagy a márkajelzéshez. A költség körülbelül 0,008–0,00 USD ragasztótartályonként, körülbelül 150–170 fokos hőmérsékletű tartályonként, naponta tisztítandó fúvókánként és egy ragasztótartályonként.
Egyik megközelítés sem mindig jobb. A szalag általános terjesztésre alkalmas. A melegen olvadó ragasztó alkalmas nagy terhelésre, speciális zárási követelményekre és szalagmentes -csomagolásra. Egyes kartondoboz-felszerelők cserélhető modulként egyszerre két tömítést is használhatnak. Ez a lehetőség akkor lehet hasznos, ha csomagolási igényei a jövőben változhatnak.
Magazinkapacitás és üres minőség tolerancia
A magazin a lapos tasakba helyezte őket, mielőtt kinyitották és megformázták. Ez az egyik leggyakrabban használt alkatrész a kezelők által, ezért három fontos jellemzője van: kapacitás, újratöltési módszer és üres tolerancia.
Egy tipikus magazinban 100-300 lapos doboz fér el. Ellenőrizze, hogy a gépnek le kell-e állnia az újratöltéskor, és hogy vannak-e illesztési vagy folyamatos rakodási lehetőségek.
Az üresedéstűrés is fontos. A hullámkarton a páratartalomtól, a horony minőségétől és a lemez hozamától függően változhat. A szélesebb tűréssel rendelkező gépek jobban tudják kezelni ezeket a változásokat. Jellemzői az enyhén laza vezetősín, erős vákuumszívás és megbízható vakérzékelés, amelyek segíthetnek az eltömődés csökkentésében.
A kartondobozok beszerelési folyamatában a selejtezési arány általában körülbelül 0,5–2%. A 0,5%-os és 2%-os selejt arány közötti különbség általában a gép azon képességével függ össze, hogy képes-e feldolgozni a fémlemezek változásait.
Keretrendszer, ellenőrzés és diagnózis
Az automata kartondoboz-felállító jellemzően percenként 10-30 esetben működik. Ez azt jelenti, hogy műszakonként több ezer ciklus van, így a rezgések a gép vázának gyenge részeit teszik szabaddá.
A hegesztett acélkeret rezgésszigetelő berendezései általában tartósabbak, mint a könnyű csavaros keretek, hosszú távú használat esetén-. Ezt gépvásárláskor nehéz mérni, de nagy hatással van az élettartamára.
A vezérlőrendszerek is fontosak. Az érintőképernyővel és hibanaplóval rendelkező PLC-nek szabványosnak kell lennie. Amikor a gép leáll, a képernyőn a problémának és az érintett helyszínnek kell megjelennie, nem csak a riasztási fénynek.
Az ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyárak gyakran megkövetelik a gyártási nyilvántartások auditját. A gép hibanaplói hasznos feljegyzéseket is szolgáltathatnak a gyártási problémákról és a karbantartásról.
Specifikációs pillanatfelvétel
| Paraméterek | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Telepítési sebesség | 10-30 eset permin |
| Az ügyek hossza | Körülbelül 200-600 mm |
| Felületi héjszélesség-tartomány | Körülbelül 150-500 mm |
| A tok mélységtartománya | Körülbelül 100-500 mm |
| Fuvolatámasz | BCE Egy- és duplafalú |
| Magazin kapacitása | 100-300 összecsukható tok |
| Átalakítás | 2-5 perc szervo / 15-30 perc manuális |
| Alsó tömítés | Szalag- és/vagy olvadék{0}}modulok |
| Irányadó ár | 20,000 -60,000 mérettartomány és tömítési fok szerint |
A vásárlási ellenőrzőlista
Vigye el ezt a listát a következő ajánlati értekezletre:
Tok mérete-Felsorolja a jelenleg használt és a jövőben használni kívánt méreteket. Adja meg a L x Sz x M minimális és maximális értékét, ne csak egy modellt!
Legnehezebb tábla-Ellenőrizze a fuvola típusát és nyelvtanát. Győződjön meg arról, hogy a gép képes kezelni a legnehezebb táblát is, némi extra erővel.
Átállási teszt-Kérje meg a szállítót, hogy mutassa be az átállást és időzítse a tényleges esetet az elfogadási teszt során.
Lezárási módszer – Döntse el a szalag, a forró olvadék vagy mindkettő között. Ha mindkét lehetőség elérhető, minden esetben ellenőrizze a fogyóeszközök költségét.
Újratöltés és duguláselhárítás-Ellenőrizze, hogy a kezelők speciális szerszámok vagy hosszú gépmegállás nélkül újratölthetik-e a tárakat, és megszüntethetik-e a gyakori dugulásokat.
Pótalkatrészek és szolgáltatások-Kérjen ajánlott pótalkatrész-listákat, szállítási határidőket és helyszíni üzembe helyezési szolgáltatásokat. Határozza meg, milyen műszaki támogatást tartalmaz a gép.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen sebességre van szükségem?
A kartondoboz beszerelési sebességét igazítsa a csomagolási sorhoz, ne a prospektusban feltüntetett sebességhez. Ha a csomagolósorának percenként 12 dobozra van szüksége, válasszon olyan gépet, amely megbízhatóan 14-15 doboz/perc sebességgel tud működni. Ez lehetővé teszi néhány extra rövid megállás megtételét. 30 eset/perc sebességű gép vásárlása egy olyan vonalhoz, amelyhez csak percenként 12 tok szükséges, pénzkidobás lehet, és valószínűleg nem lesz olyan hatékony alacsony sebességen, mint egy normál méretű gép.
Könnyen megvásárolható{0}}a használt automata papírgép?
Ha a gép méretválasztéka megfelel az Ön házának, akkor jó választás lesz. A régi gépeket néha eladják, mert méretválasztékuk már nem felel meg az eladó gyártási igényeinek. A mechanikus mérettartomány megváltoztatása gyakran költséges, és nem biztos, hogy megéri. Vásárlás előtt ellenőrizze a társíneket, a tömítéseket és az állványokat, hogy nincsenek-e elkopva.
Mekkora alapterületre van szükség?
A vonal körülbelül 3-5 m hosszú és 1,5-2 méter széles. A kartonok betöltéséhez és a karbantartáshoz is több helyre van szüksége. Megrendelés előtt ellenőrizze a gép alapterületét a tényleges gyártósor elrendezésének megfelelően. Előfordulhat, hogy a kartondoboz-felállító a vártnál több helyet foglal el, és előfordulhat, hogy nem alkalmas a rendelkezésre álló területekre.
Következtetés:
Az automatikus dobozformázó gépet öt jellemző szerint kell kiválasztani, mint például a dobozméret-tartomány, a valós idejű átváltási idő, a hátlapi módszer, a tárbetöltő rendszer, az állvány és a diagnózis.
Ha több esetben is futtatja a méretet, keresse a valódi váltási időt, körülbelül 2-5 percnyi szervo beállítást. Válasszon szalagot vagy olvadékos tömítést terméke és csomagolási igényei alapján, ne csak a szállító szokásos választása alapján. A tárnak lehetővé kell tennie a gyors újratöltést minimális állásidővel a vonalon. A kereteknek és a vezérlőrendszernek is elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy hosszú távon folyamatosan működjön.
A sebesség nem lehet az első szám, amit összehasonlítasz. Ajánlatkérés előtt írja le a doboz mérettartományát, a legnehezebb lemezt és a tömítési követelményeket. Kérje meg beszállítóját, hogy tesztelje a doboz méretét, és mutassa be a tényleges átállási időt, ahelyett, hogy kizárólag brosúrákra hagyatkozna.
Információforrás
- PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) -gépadatok a rekeszek és kartonok kezeléséről
- Smithers hullámkarton-piaci elemzés
- ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek követelményei
- EU mechanikai irányelv 2006/42/EC – Mechanikai biztonság és CE-jelölés
- International Corrugated Case Association (ICCA) Hullámkarton minőségek és Flute szabványok
- FEFCO (European Federation of Hullámkarton Manufacturers) -A hullámkarton besorolása