A fogantyús papírpoharak ma már elterjedtek a forró italok globális piacán. Ez különösen igaz a 16 uncia feletti elvitelre. A fogantyú extra támogatást és kényelmet biztosít. Lehetővé teszi az emberek számára, hogy forró italokat tartsanak kézben anélkül, hogy megégetnék az ujjukat. A bögrék mögötti folyamat azonban nem olyan egyszerű, mint amilyennek látszik. Erre a célra kétféle berendezést használtak. Az egyik a fogantyú rögzítése egy már elkészített csészéhez. Egy másik lehetővé teszi a csésze teljes fogantyújának összekapcsolását. Fontos, hogy a csomagolómérnökök, üzemvezetők és beszerzési szakértők megértsék a munka, a gépek és a költségek közötti különbségeket. Ezeknek az embereknek a megfelelő döntéseket kell meghozniuk, amikor nagy gépeket vásárolnak.
Ez a cikk a fő különbségeket elemzi apapírpohár nyélrögzítő gép és a teljesen integrált papírpohár fogantyúval készítő gép. Tartalmazza a működésüket, az automatizálási szinteket, a gyártás sebességét, az anyagmozgatási igényeket és a költséghatékonyságot.
A két gépkategória meghatározása
Mit csinál egy papírpohár fogantyúrögzítő gép?
A papírpohár nyélrögzítő gépegyfajta rögzítési rendszer a formázás után. Feladata, hogy felszedje azokat a csészéket, amelyek már hagyományos papírpohár-formázógépekből készültek, és mindegyik csészéhez egy fogantyút helyezzenek. A csésze teljesen összeszerelve érkezik a géphez. Le voltak zárva és alul. A fogantyú kivételével szállításra készek.
A gép egy forgó indexmechanizmuson keresztül működik. Az előformázott csészéket a forgó tornyokon lévő pohártartókba töltik. Ez a töltés történhet kézzel vagy automata adagolóval. Ahogy a torony forog, minden csésze több állomáson halad át. Ezek a ragasztó felhordása (általában melegen -olvadt ragasztó), a betáplálás és a formázás, a préselés és a hűtés. Az eredmény a csésze fogantyúja szilárdan a helyén van. Utána lehet csomagolni.
A Journal of Applied Packaging Research című folyóiratban megjelent tanulmány szerint a fogantyús kötőanyagok lehúzási szilárdsága – legyen az ragasztott vagy melegen{0}}lezárt – a legfontosabb minőségi tényező a fogantyús csészékben. Ha a kötés nem elég erős, a fogantyú használat közben eltörhet. Biztonsági kockázat áll fenn, ha a forró folyadék hőmérséklete a csészében meghaladja a 80 fokot (IAPRI, 2021).
Mire jó a fogantyús papírpohár?
A fogantyús papírpoharak különbözőek. Ez egy komplett termelési rendszer. Az első a lapos stancolt papírdarabok. Folyamatos folyamatban kész füles poharakat készít. Nincs egyetlen olyan lépés sem, amely lehetővé teszi, hogy normál csészéket készítsen, majd átvigye őket egy másik gépbe.
A gépben sok modul van összeszerelve. Ezek a legyezőfalú (pohártest) tömítések, az alsó recés, a szélek felgöngyölítése és a fogantyútartozékok. A fogantyús rögzítéseket általában az ugyanabból a papírtekercsből vagy külön adagoló fogantyúból történő stancolással kombinálják. Ez a munkafolyamat szükségtelenné teszi, hogy a fél kész poharakat{4}}a gépek között mozgassa. Ez csökkenti a szennyeződés kockázatát, a munkaerőigényt és az épületterületet.
A Packaging Technology and Science kutatásai azt mutatják, hogy az integrált gyártósorok körülbelül 18-22%-kal csökkenthetik a hibaarányt a többlépcsős folyamatokhoz képest. Ennek fő oka az, hogy a csészéket nem kezelik többször. Az ismételt kezelés kis deformációkat okozhat, és károsíthatja a tömítés minőségét (Wiley, 2020).
Öt alapvető különbség
1. Gyártási munkafolyamat és integráció
Az alapvető különbség a munkafolyamat. Apapírpohár nyélrögzítő gépa második utánfutó gép. Külön formázógépből kész csészét igényel. Ennek eredményeként a teljes gyártósor legalább két gépet igényel egymás után. Anyagot is kell mozgatni közöttük.
Az integrált gyártógép a teljes sorozatot egyetlen egységbe integrálja. Az összetevők az egyik végén jönnek be. Ez egy nyomólemez, bevont papírtekercs vagy elővágott. Kész csésze fogantyúval jön ki a másik végén. Ez a különbség sok más dolgot megváltoztat. Ez magában foglalja a gyári elrendezés helyét és a minőség-ellenőrzési ellenőrzéseket.
2. Kimeneti sebesség és áteresztőképesség
A két módszer áteresztőképessége nagyon eltérő. Az önálló rögzítőgépek jellemzően 50-80 csészét dolgoznak fel percenként. Ez a modelltől és a pohár méretétől függ. A fogantyú rögzítésének mechanikus lépései lelassították. Ez magában foglalja a ragasztó pontos elhelyezését, a tartózkodási idők lenyomását és a hűtést.
Az integrált gépet kezdettől fogva fogantyús poharakhoz tervezték. Ennek eredményeként magasabb, stabil kimeneti sebességet érhetnek el, 120–180 csésze percenként. A fogantyúrögzítő állomás a csészekészítő állomással működik együtt. Ez kiküszöböli a várakozási időt a kötegelt feldolgozás és szállítás során.
Az Európai Szabványügyi Bizottság (CEN) papír{0}}alapú csomagológépekről szóló műszaki jelentéséből származó adatok azt mutatják, hogy a szinkron több-állomásos rendszerek teljes berendezés-hatékonysága (OEE) 30-40%-kal magasabb, mint a szekvenciális kettős gépbeállítások esetén. Ennek oka elsősorban az alacsonyabb átfutási idő és az anyagmozgatási veszteségek (CEN/TR 17450, 2020).
3. Rugalmasság és átállás
Apapírpohár nyélrögzítő gépjó munkát végez itt. Mivel elkülönül a csészekészítési folyamattól, bármely hozzáillő formázógépről eltávolítható. Ha egy gyár már hagyományos csészéket gyárt, és szeretne egy fogantyútípust is felvenni a sorba, a rögzítő a régi készülék cseréje nélkül is felszerelhető. Lehetővé teszi a kezelők számára a csészeméretek közötti váltást és a tervezésen való munkát rövid váltási idő alatt.
Az integrált gépek alkalmasabbak speciális gyártásra, de kevésbé rugalmasak. A csésze átmérőjének, magasságának vagy fogantyújának megváltoztatása gyakran megköveteli a kifinomult szerszámok cseréjét. Ez magában foglalja a formákat, a tüskét és a vezetősínt. Több szinkronizálási helyet is újra kell kalibrálnia. Ez nem jelent problémát azoknak a gyáraknak, amelyek csak egy csészét gyártanak. Azon ügyfelek számára, akik sokat váltanak, vagy egy kis testreszabást rendelnek el, jobb lehet az önálló megközelítés.
4. Anyaghulladék és ragasztóanyag-fogyasztás
Az integrált gépek általában jobban tudják használni az anyagokat. Mivel a fogantyút durván vágják és egy menetben csatlakoztatják, kevésbé valószínű, hogy működés közben elmozdul vagy megsérül. A ragasztó is a megfelelő időben és mennyiségben készül, hogy illeszkedjen a formációs ciklushoz. Ez csökkenti a ragasztópazarlást.
Van egy különpapírpohár nyélrögzítő gépés a csészéket feldolgozták, egymásra rakták és mozgatták. Ezek a lépések tovább növelik a bögre alakjának variációját. A csésze falának kis meghajlása miatt a fogantyú rosszul ül fel. Vagy megjavítod, vagy kidobod. A ragasztóhasználat is magasabb lehet. A gépet több ragasztóval vonták be, hogy kompenzálják a méretváltozást.
Az Egyesült Nemzetek Élelmezésügyi és Mezőgazdasági Szervezetének (FAO) a fenntartható élelmiszer-csomagolásokról szóló műszaki jelentése szerint, ha kevesebb ragasztót és anyagot használnak az egyszerhasználatos papírcsomagolásokban, 12–15%-kal csökkenthető az anyagpazarlás. Ez a különbség a tömegtermelésben válik fontossá (FAO, 2022).
5. Tőkeköltség és a befektetés megtérülése
A költségszerkezetek nagyon eltérőek. Eleinte a független fogantyúrögzítőket olcsóbban lehetett megvásárolni. Ez hasznos lehet új termékcsaládokat tesztelő vagy kis költségvetésű cégek számára. Lépésről lépésre hozzáadhatja a meglévő csészeformázó géphez.
A szintetizátorok költsége sokkal magasabb. Az üveg előlap és a fogantyú rögzítési rendszerét egy nagyobb és összetettebb gépre cseréli. De nagyobb hozamot, csészénként alacsonyabb munkaerőköltséget és kisebb alapterületet igényel. Ha nagy léptékben dolgozik, ezek a dolgok segíthetnek a pénz gyorsabb visszaszerzésében.
A Kereskedelmi Világszervezet és az ENSZ közös ügynöksége, a Nemzetközi Kereskedelmi Központ (ITC) szerint a csomagológépek melletti döntésnél figyelembe kell venni a gépek tulajdonlásának teljes költségét. Ez magában foglalja a karbantartást, a pótalkatrészeket és a kezelői képzést. Nem szabad csak a vételárat nézni (ITC, 2023).
A megfelelő felszerelés kiválasztása
Mindkét modell kiválasztása a gyártástól függ.
- Ha már rendelkezik papírpohár formázósorral, és hozzá kell adnia a feldolgozást, apapírpohár nyélrögzítő gépa helyes választás. A jelenlegi munkafolyamat megváltoztatása nélkül új funkciókat ad hozzá.
- Ha új gyárat vagy speciális kézifogók sorozatot épít, az integrált gyártógépek jobb hatékonyságot, nagyobb termelést és alacsonyabb csészénkénti költségeket kínálnak. De csak akkor, ha van elég kifizetni a befektetést.
- Ha az Ön gyára sok különböző terméket gyárt, és gyakran cseréli őket, akkor az önálló lámpatest rugalmassága fontosabb lehet, mint az alacsony sebesség.
- Ha egyetlen csészével is magas termelést érhet el, akkor az integrált gép biztosítja a legjobb OEE-t és csökkenti a munkaerőköltségeket.
Következtetés
A pohártartó-és a pohár-tartó között nem csak szavak a különbségek. Az első egy speciális rögzítőeszköz, amely a csésze kialakulása után is működik. A második egy komplett gyártási rendszer, amely nyersanyagokat használ a fogantyús csészék egy menetben történő előállításához. Mindegyik tényező különböző módon befolyásolja a termelést, a rugalmasságot, az anyagfelhasználást és a költségeket. A megfelelő gép kiválasztásához világos elképzeléssel kell rendelkeznie a termelésről, a termékstruktúráról, a meglévő berendezésekről és a hosszú távú{6}} üzleti tervről.
Hivatkozások
- IAPRI (Csomagoláskutató Intézetek Nemzetközi Szövetsége). (2021).Leválasztási szilárdság a hővel-lezárt és ragasztott-ragasztott papírpohár fogantyúiban. Journal of Applied Packaging Research, 13(2), 45–58.
- Wiley. (2020).Hibacsökkentés az integrált papíralapú{0}}csomagoló gyártósorokon. Csomagolástechnika és Tudomány, 33(4), 211–224.
- CEN (Európai Szabványügyi Bizottság). (2020).Műszaki jelentés CEN/TR 17450: Papír-alapú csomagológépek - Teljesítmény- és hatékonyságmutatók.
- FAO (az Egyesült Nemzetek Élelmiszer- és Mezőgazdasági Szervezete). (2022).Fenntartható élelmiszer-csomagolás: Anyagoptimalizálás és hulladékcsökkentés az eldobható papír{0}}alapú tartályokban. Róma: FAO.
- ITC (Nemzetközi Kereskedelmi Központ). (2023).Útmutató a csomagológépek beszerzéséhez és a kkv-k teljes birtoklási költségéhez. Genf: ITC/WTO.