Mi a nyalóka papírpálcika-készítő gép karbantartási ütemterve?

A nyalókapapír gépek négy karbantartási ciklust igényelnek: 15–20 perces napi tisztítás, a kések és csapágyak heti ellenőrzése, az élelmiszer-minőségű kenőanyagok havi használata és az elektromos biztonsági ellenőrzések háromhavonta. ANyalóka papírbot-készítő gépvékony, keskeny papírt futtat nagy sebességgel, ezért ezek az intervallumok nem kötelezőek.

A napi tisztítás két problémára összpontosít: a papírporra és a ragasztómaradványokra. Az élelmiszer-{1}}papírt nagy sebességgel futtató gép mindkettőt létrehozza. Ha felhalmozódnak, befolyásolhatják a termék minőségét, mielőtt problémákat okoznának a géppel.

Az élelmiszer-expozícióra vonatkozó szabályok a karbantartást is befolyásolhatják. A pálcikákat az édességbe vagy az emberek szájába lehet tenni. Ezért a kenőanyagoknak élelmiszer--minőségűeknek kell lenniük, mint például az NSF H1 minősítésű olajnak. A tisztítás során el kell távolítani minden olyan anyagot is, amely szennyezheti a következő adagot.

Ha kihagyja a karbantartást, gyorsan problémák léphetnek fel. A nyalóka rudak vékonyak és bőségesek. Egy átlagos gép 30-80 pálcát percet tud gyártani. Még a 2%-os hulladékarány is azt jelenti, hogy egyetlen műszak alatt több ezer botot veszítenek el. A beszorult orsó az egész gépet is leállíthatja.

Ez a cikk bemutatja a karbantartási időközöket, azt, hogy mit kell ellenőrizni az egyes intervallumokban, a négy alkatrészt, amelyek a legnagyobb valószínűséggel meghibásodnak, és mit kell tudnia a karbantartóknak, mielőtt a dolgok rosszul mennének.

A karbantartási ütemterv egy pillantásra

A beosztás napi egy-két műszakon alapul. Két műszak volt, és néhány karbantartást gyakrabban kellett elvégezni. A napi ellenőrzéseket kétszer kell elvégezni. Késélezés is legyen kétszer gyakrabban, mert ahogy nő a termelés, úgy nő az élezés mennyisége is.

Miért kell ez a géptípus más hangsúlyt fektetni?

A nyalókagép keskeny papírt sodort pálcikákra. A rudak általában 2,5-5 mm átmérőjűek és 70–150 mm hosszúak. 2-3 réteg 40-80 g/m2-es élelmiszeripari papírból állnak. A kis méret befolyásolja a jelentős karbantartási igényeket. ANyalóka papírbot-készítő gépezért nagyon kis tűrésekre épül, és a karbantartásnak meg kell egyeznie ezzel a pontossággal.

A kis átmérő azt jelenti, hogy nagyon gyorsan mozog a tengely körül. A csapágy állapota nemcsak a gép élettartamát, hanem a termék minőségét is befolyásolja. A kopott orsó vibrációt okozhat, ami miatt az orsó nem kerek. A varratok keskenyek, ezért a ragasztófelhordót rendszeresen tisztítani kell. A vékony falak is nagyon éles vágót igényelnek. A vastag termékeken kis sorját hagyó kések durva vagy kopott rudakat hagyhatnak itt.

Az élelmiszer-expozícióra vonatkozó követelmények a karbantartó termékek kiválasztását is befolyásolhatják. Minden kenőanyagnak, amely érintkezésbe kerül egy pálcikával, élelmiszer-minőségűnek kell lennie, és az NSF H1-ben regisztrált véletlenszerű érintkezésnek kell lennie. A heti tisztításnak el kell távolítania a papírport azokról a felületekről, amelyek kapcsolatba kerülhetnek a termékkel. Ezek az ellenőrzések az élelmiszer-előállítási folyamat szabályozásának részét képezik. A jó termelési gyakorlatot is követik. Az élelmiszer--minőségű olaj biztosítja a szükséges kenést anélkül, hogy növelné az élelmiszerekkel való érintkezés kockázatát.

Napi: A hetet meghatározó tizenöt perc

A nyalókagép elindítása előtt hajtsa végre a következő rutint a gépen:

• Szárítsa meg a papírt. A papír hasítása finom port termel, amely az érzékelőkre, a feszítőgörgőkre és a vezetőfelületekre esik. Az érzékelőkön lévő por téves leállásokat okozhat; a vezetősín felületén lévő por webes barangoláshoz vezethet. Puha kefék és alacsony nyomású levegő lefedik az egész gépet.
• Dörzsölje a ragasztófelhordót. Még a víz-alapú ragasztók is szárítják a bőrt. A fúvókák vagy hengerek maradványai vékony foltokat képezhetnek a ragasztóvonalakon, ami ragasztócsíkokat eredményezhet, amelyek a varratoknál szétválnak -ez a leggyakoribb minőségi kifogás az ilyen típusú termékeknél.
• Ellenőrizze a tekercs széleit, és töltse be a következő tekercset. A sérült élek elszakadnak a tekercsfeszességtől, és azonnal leállítják az összes fonót.
• Ellenőrizze a ragasztó hőmérsékletét a munkajegyhez képest-általában 50-80 fok az applikátornál vízbázisú rendszerben.
• Tisztítsa meg a kés területét. Az eltévedt ezüstfoszlányok kihúzása a vágási területről; hogyan vágtak a szálkák a kés penge alatt.

Írja le a csekket. A napló két percet vesz igénybe, és a gép viselkedését olyan karbantartási előzményekké alakítja, amelyeket kezelhet.

Hetente és havonta: csapágyak, kések és szíjellenőrzések

Hetente egyszer hallgassa meg a gépet, mielőtt megvizsgálná. A csapágy kopása zajt és durva hangokat ad ki, mielőtt elkezdené dolgozni; aa szerelő füle egy sztetoszkópon nyugszik, vagy egy egyszerű rezgésellenőrzés hetekkel a meghibásodás előtt elkaphatja az orsócsapágyakat. Ellenőrizze, hogy a kés élei nem kopottak-e,-a papírrúd tiszta szeletet igényel, és az éles penge 90%-a még hagy szálakat. Forgassa vagy élesítse a kézikönyvet, és ellenőrizze a vágószerkezetet, amikor ott van.

Minden hónapban kenje meg a kézikönyvben felsorolt ​​pontokat kizárólag NSF H1 élelmiszer-minőségű olajjal. Ellenőrizze a szíj feszességét és felületi kopását. A csúszás először inkonzisztens pálcahosszt mutat. Ellenőrizze a rúd átmérőjének ellenőrzését tolómérővel, mivel az egyes tekercsfejek átmérője sodródik-az azt jelzi, hogy valami kopott, általában a vezetősín vagy az orsó, és tartsa havonta 20 percig, hogy beállítsa, ne pedig újjáépítse. Hetente egyszer hallgassa meg a gépet, mielőtt megvizsgálná. A csapágy kopása zajt és durva hangokat ad ki, mielőtt elkezdené dolgozni; aa szerelő füle egy sztetoszkópon nyugszik, vagy egy egyszerű rezgésellenőrzés hetekkel a meghibásodás előtt elkaphatja az orsócsapágyakat. Ellenőrizze, hogy a kés élei nem kopottak-e,{10}}a papírrúd tiszta szeletet igényel, és az éles penge 90%-a még hagy szálakat. Forgassa vagy élesítse a kézikönyvet, és ellenőrizze a vágószerkezetet, amikor ott van.

Minden hónapban kenje meg a kézikönyvben felsorolt ​​pontokat kizárólag NSF H1 élelmiszer-minőségű olajjal. Ellenőrizze a szíj feszességét és felületi kopását. A csúszás először inkonzisztens pálcahosszt mutat. Ellenőrizze a rúd átmérőjének ellenőrzését egy tolómérővel, mivel az egyes tekercsfejek átmérője eltolódik-ez azt jelzi, hogy valami kopott, általában a vezetősín vagy az orsó, és tartsa havonta 20 percig a beállításhoz, nem pedig az újraépítéshez.

A négy komponens, amely a legjobban meghibásodik

A gépek leghosszabb állásidejének négy oka van:

• Rövid kard. Ők kopnak a leggyorsabban. Tartson legalább egy tartalék késkészletet, és cserélje ki vagy forgassa el meghatározott ideig, ahelyett, hogy a minőségi problémákra várna. A csorba kés károsíthatja a vágóblokkot, és az 50 dolláros pengét egy újraköszörülési munkára cserélheti.
• Ragasztó applikátor alkatrészek. Ide tartoznak a fúvókák, görgők és tömlők. Naponta törölje le az élettartam meghosszabbítása érdekében. Ezek az alkatrészek olcsók, ezért tartsa kéznél.
• Orsócsapágyak. Ez okozhatja a legtöbb kárt. Az orsó nagy fordulatszáma károsítja a tekercsfejet. Hallgassa meg a kérdéseket hetente, kenje be havonta, és cserélje ki a csapágyakat, amikor először észlel egyenetlenséget.
• Szíjak és feszítőgörgők. A kopás gyakran azt okozza, hogy a rúd hossza megváltozik, mielőtt az alkatrész meghibásodik. Havonta egyszer nézd meg, korán fogd meg.

Ezek az alkatrészek nem drágák, ezért érdemes a gépre alkatrészkészletet rendelni. Az ilyen szállítók általában támogatják ezt a megközelítést. A Unitly mögött álló csapat például tartalmaz egy ajánlott listát az alkatrészekről és a hozzájuk tartozó pálcás gépekről, és karbantartja az általa forgalmazott modellek általános fogyóeszközeit. Ez segít csökkenteni az állásidőt, mivel a javítás azonnal megkezdődhet, nem pedig az alkatrészekre vár. ANyalóka papírbot-készítő gépegy raktáron lévő alkatrészkészlettel{0}}ritkán marad le sokáig

Javítási munkák, amelyeket érdemes tudni

Három javítás fedezi a legtöbb nem{0}}fogyó jellegű munkát. A késcsere rutin volt. Javítsa meg a gépet, cserélje ki a pengét, állítsa vissza a vágási löketet, majd próbáljon meg levágni egy tucat sorját. A csapágycsere kötélzetet és tiszta munkaterületet igényel. Soha ne rögzítsen új csapágyat az orsóhoz. Használjon prést vagy illeszkedő hüvelyt. Ugyanazt az NSF H1 zsírt használja, mint ami a kézikönyvben szerepel. A szíj cseréje egyszerű, de csere után ellenőrizze a szíj feszességét és hosszát. Az új öv az első néhány órában kissé megnyúlhat, így a hosszbeállítások változhatnak.

Az egyéb javításokat, például a hajtáselektronikát, a PLC-hibákat és a szerkezeti sérüléseket a szállító mérnökének kell elvégeznie.

GYIK

Milyen gyakran kell egy nyalókagépnek köszörülnie a kést?

Normál gyártási mennyiségeknél 1-2 hetente csiszolja meg vagy forgassa meg a kést. Két műszak, ezúttal körülbelül a fele. A legjobb dolog a szélek ellenőrzése. Ha a kész pálcákon szálszakadás vagy sorja van, a szerszámot korábban szervizelni kell.

Milyen kenőanyagot használhatok biztonságosan olyan gépen, amely az élelmiszerrel érintkezésbe kerül?

Csak NSFH1{1}}regisztrált, élelmiszer-minőségű kenőanyagokat használjon. Mindenhol használjon olajat, ahol érintkezik a termékkel. Ez lehet egy sok ponttal rendelkező rúdtekercselő gép. A H1 kenőanyagok ugyanúgy működnek, mint a hagyományos kenőanyagok, így nincs szükség potenciálisan szennyező olajok használatára.

Miért nem áll ki ugyanolyan hosszúságú botom?

Sorra ellenőrizze ezeket a pontokat: a szíj feszességét és kopását, a kés hosszát és a javítás után beállított hosszt. Az új öv a használat első néhány órájában meghosszabbítható. Az övcserét követő napon ellenőrizze újra a hosszbeállításokat. ANyalóka papírbot-készítő gépamelyet éppen most cseréltek övvel, mindig ellenőrizni kell{0}}a hosszát.

Következtetés

A nyalókapapír gép karbantartási ütemterve egyszerű, de rendszeres karbantartást igényel. Naponta 15-20 percig tisztítsa meg a port és a ragasztót. Hetente ellenőrizze a szerszámot és a csapágyat. Kenje meg a gépet havonta NSF H1 élelmiszer-{6}}olajjal. Háromhavonta ellenőrizze az elektromos rendszert.

A négy alkatrész, amely a legnagyobb valószínűséggel meghibásodik, a szerszám, a ragasztófelhordó részei, az orsócsapágy és a szíj. Ezek az alkatrészek olcsók és könnyen tárolhatók. A cseréjük is olcsóbb, mint a nagyobb károk kijavítása. Vezessen jó karbantartási naplót. Használjon élelmiszer--minőségű kenőanyagot, mert a pálcikákat élelmiszerek készítésére használják. Kérje meg a beszállító mérnökét, hogy kezelje a meghajtó elektronikát ahelyett, hogy maga szedné szét a gépet. ANyalóka papírbot-készítő gépezen ütemterv szerint tartva konzisztens,{0}}élelmiszer-biztos kimenetet fog biztosítani műszakonként.

Források

NSF International - NSF H1 élelmiszer-minőségű kenőanyag regisztrációs szabvány

FDA 21 CFR Part 176 - élelmiszerrel érintkező papír és karton alkatrészek

ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek és dokumentált folyamatirányítás

Az EU gépekről szóló 2006/42/EK irányelve - a gépek biztonsága és a biztonsági funkciók karbantartása

TAPPI (Pép- és Papíripari Műszaki Szövetség) - papírméret- és nedvességvizsgálati módszerek

Az EU 10/2011 -/EK rendelete szerinti élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagok