A nyolc sarokdoboz kimenettel rendelkező papírtálca-készítő gépnek egyetlen kulcsfontosságú karbantartási feladata van: győződjön meg arról, hogy mind a nyolc összecsukható penge szinkronban marad. A négy-falalakító gép néha kis időzítési hibával működhet. Nyolc-sarkú tálca nem lehetséges. Ha az egyik penge néhány milliszekundum késéssel mozdul el, az egyik sarok a következő előtt bezárul. A tálca ekkor megcsavarodhat vagy megrepedhet a varrásnál.
A karbantartásnak az összecsukható rendszerre kell összpontosítania. Minden nap ellenőrizze a sarok minőségét. Hetente ellenőrizze a kések időzítését és kenését. Minden hónapban ellenőrizze az öntőforma beállítását. A lehető leghamarabb javítson ki minden sarkot, amely a többi héttől eltérően kezd kialakulni.
A legtöbb javítás a késeket, bütyköket vagy formákat érinti. Ezeket az alkatrészeket nem nehéz javítani. A korai javítások is olcsóbbak, mint a nagyobb hiba utáni javítások.
A nyolc{0}}sarok kialakítása nagyobb nyomást gyakorol a gépre. A tálcák a probléma korai jeleit mutathatják, mielőtt a gép leállna. A kész tálcák rendszeres ellenőrzése segíthet a problémák korai felismerésében.
Ez a cikk ismerteti a karbantartási ütemtervet, a gyakori javítási munkákat és a problémák felderítésének alapvető lépéseit. Azt is elmagyarázza, hogy mely problémákat javíthatják ki a kezelők, és mely problémákhoz van szükség mérnök segítségére. Mindenkinek, aki aPapírtálca-készítő gép 8 sarkos dobozzal, ezen karbantartási elvek megértése elengedhetetlen a termelés zavartalan működéséhez.
Miért bukik el másképp egy 8 Corner Former?
A nyolcszögletű tálcákat erős kialakításnak köszönhetően a gép érzékenyebbé is válik. A tálcának nyolc fala és nyolc sarka van. Minden sarkot összecsukható penge zár le. A pengét bütyök vagy szervorendszer vezérli. Mind a nyolc pengének a megfelelő időben kell mozognia minden ciklus során.
Amikor a gép új, a penge időzítése gyárilag van beállítva. Több ezer ciklus után a pengehézag megnőhet. A bütykök kophatnak. A kenőanyag hatékonysága is csökkenhet. Gyakori korai jel az egyik gyenge sarok. A sarok kerekebbnek tűnhet, mint a többi. Lehet, hogy van rajta egy kis repedés, vagy nem záródik be teljesen. A többi hét sarok még normálisnak tűnhet. Ez gyakran azt jelenti, hogy a hajtás időzítése megváltozott. Ha figyelmen kívül hagyja a problémát, az nagyobb gépproblémához vezethet.
Ezért fontos a gondos kezelés a 8-sarokdobozos papírtálca-készítő gépeknél. Ha egy nyersdarab kissé kicsúszik a helyéről, egy négy{4}falú gép még mindig használható dobozt készíthet. Egy nyolcsarkú gépnek lehet egy sarka, amely nem zár megfelelően. A tálca azonnal selejtté válhat.
A körülbelül ±0,5 mm-es regisztrációs tűrés fontos az ilyen típusú gépeknél. Ez nem csak egy szám a gép specifikációiban. A jó regisztrációval a gép zökkenőmentesen működhet. A rossz regisztráció sok elutasított tálcát okozhat.
Karbantartási ritmus a 8 sarok geometriához
Kövesse az alábbi ütemtervet a 8-sarokdobozos szerszámmal rendelkező papírtálca-készítő gépéhez. Ez segít az összecsukható rendszer megfelelő működésében. Jól karbantartottPapírtálca-készítő gép 8 sarkos dobozzalfolyamatosan kiváló minőségű{0}}tálcákat állíthat elő minimális selejtezés mellett.
· Naponta (20–30 perc): Minden formapozícióból ellenőrizzen egy tálcát. Ügyeljen arra, hogy mind a nyolc sarok egyforma legyen. A sarkoknak ugyanolyan feszességűnek és gyűrődésűnek kell lenniük. Tisztítsa meg az érzékelőket és az üres utat. Ellenőrizze a tapadókorongokat. Rögzítse a kimenetet, és a gép leáll. A sarokellenőrzés körülbelül két percig tart. Ez az egyik legfontosabb napi ellenőrzés ennél a gépnél.
· Hetente: Ellenőrizze a kések időzítését lassú gépi ciklussal. Figyelje mind a nyolc pengét, amint záródnak. Győződjön meg arról, hogy minden penge a megfelelő sorrendben záródik, és nem érinti az előző penge által készített hajtást. Kenje meg a bütykös felületeket és a kések forgását a gép kézikönyve szerint. Ellenőrizze a légnyomást. 0,6-0,8 MPa-nak kell lennie. Ellenőrizze az öveket is.
· Havonta: Ellenőrizze a hézagot és az igazítást a forma és a pengék között. Használjon hézagmérőket vagy a gép beállítási jeleit. Külön méréssel ellenőrizze a forma hőmérsékletét, és hasonlítsa össze a gép kijelzőjével. A formázási hőmérséklet 140-180 fok legyen. Ellenőrizze, hogy a pengék élei nem kopottak vagy nem sérültek-e meg. Ellenőrizze a fűtőelemeket.
· Negyedévente: Ellenőrizze a fő elektromos alkatrészeket. Vizsgálja meg a szervokábeleket, a vészleállítókat és a biztonsági burkolatokat. A gépnek meg kell felelnie az előírt biztonsági szabályoknak, beleértve az EU gépekről szóló 2006/42/EK irányelvét. Jegyezze fel a biztonsági ellenőrzések eredményeit.
Vezessen írásos feljegyzést a gép minden leállításáról és javításáról. Hat hónap elteltével a feljegyzések megmutathatják, hogy melyik sarok, penge vagy hiba fordul elő leggyakrabban. Ez az információ segíthet a megfelelő pótalkatrészek kiválasztásában.
Hibaelhárítás a tünetek alapján
Diagnosztizáljon rögzített sorrendben - üres, hő, pengeidőzítés, formaigazítás -, mert az olcsó okok többen vannak, mint a mechanikai:
| Tünet | Valószínű okai | Fix |
|---|---|---|
| Az egyik sarok folyamatosan gyenge vagy repedt | Ez a penge nem időzített; a penge éle kopott; bütyökkövetőt viseltek azon az állomáson | Ellenőrizze a penge időzítését a többi héthez képest; vizsgálja meg a szélét; cserélje ki a bütyökkövetőt |
| A két szemközti sarok együtt meghibásodik | A forma igazítása eltolódott; formalap nincs behelyezve | Ellenőrizze az öntőforma illeszkedési és beállítási jeleit; re-ülés és vissza-nyomaték a specifikáció szerint |
| Minden sarok megreped | A hő túl alacsony; a tábla túl száraz; grammsúly a besorolás felett | Hőmérséklet emelése 5-10 fokkal ; ellenőrizze a tábla nedvességtartalmát 5–8%-on; megerősíteni 200-400 gsm |
| A sarkok lekerekítettek, nem élesek | Túl rövid időre; hőmérséklet-eltolódás | Növelje a tartózkodást; kalibrálja a forma hőmérsékletét |
| Véletlenszerű sarokhibák, vegyes pozíció | félre{0}}regisztrált üres helyek; tapadókorong kopás | Ellenőrizze a rögzítést (±0,5 mm); cserélje ki a kopott poharakat |
| Tálca ragad a formába | A forma hőmérséklete túl magas a bevonáshoz; felületi sérülés | Alsó alapjel; ruha forma felület |
| A vonal megáll, nincs nyilvánvaló oka | Az érzékelő törmeléke vagy elmozdulás | Tisztítsa meg az érzékelőket; ellenőrizze a zárójeleket |
Egy szabállyal spórolhatja meg a legtöbb pénzt ezen a gépen: ne állítson be egy pengét addig, amíg nem tudja, hogy a penge okozza a problémát.
A gyenge sarkot gyakran a blank vagy a hő okozza, nem az összecsukható rendszer. Először ellenőrizze ezt a két egyszerű okot. Mérje meg a nyersdarabot és ellenőrizze az alakítási hőmérsékletet. Ha mindkettő helyes, akkor ellenőrizze a penge és a bütyök időzítését. Szervizeléskor aPapírtálca-készítő gép 8 sarkos dobozzal, mindig kövesse ezt a diagnosztikai sorrendet a szükségtelen módosítások elkerülése érdekében.
A ténylegesen visszatérő javítási munkák
Amikor javításra van szükség, a legtöbb probléma négy területről származik:
Összecsukható penge csere. A pengék az érintkezési élnél kopnak. A kopott penge gömbölyűvé és durvává teheti a sarkot. A penge cseréje általában egy egyszerű csavar{3}}feladata. Az új pengét is helyesen kell időzíteni. Egy képzett technikusnak körülbelül fél napra lehet szüksége a munka elvégzéséhez. A pengék nem túl drágák. A munka többe kerül. A kopás korai felismerése azt is megakadályozhatja, hogy a penge megsértse a penészt.
Kamera és cam{0}}követő csere. A bütykös-gépeken a bütyökkövetők idővel elhasználódhatnak. Ez extra mozgást eredményez, és későn zárhatja be a sarkot. A kopott alkatrészek cseréje visszaállíthatja a megfelelő időzítést. Ez egy gyakori javítás a régebbi gépeken. A szervo{7}}gépeknél általában nincs ilyen probléma, mivel az időzítést elektronikusan vezérlik. Ehelyett szervizre lehet szükségük, ha szervohajtási hiba lép fel.
Forma javítás. A saroküregek és a pengeülések idővel megkarcolódhatnak vagy elhasználódhatnak. A könnyű sérülések gyakran finom csiszolóanyaggal javíthatók. Mély sérülés esetén a formát vissza kell küldeni a szállítónak. Soha ne használjon kalapácsot a formába ragadt tálca eltávolításához. Ez károsíthatja a penészt.
Fűtés és érzékelő csere. A fűtőelemek és az érzékelők két gyakori alkatrész, amelyek meghibásodhatnak. Mindkettő általában alacsony költségű{2}}alkatrész, ezért érdemes tartalékokat tartani. Az a fűtőberendezés, amely nem tudja tartani a hőmérsékletet ±2 fokon belül, hőmérsékletváltozást okozhat. Ezek a változtatások más gépproblémáknak tűnhetnek.
Pótalkatrészek: Mit kell raktározni egy 8 sarkos géphez
A pótalkatrészek kissé eltérnek a négy{0}}falalakító gépekéitől, mivel ez a gép nyolc hasonló hajtogató állomással rendelkezik.
Egy hasznos pótalkatrészkészletnek tartalmaznia kell egy tartalék összecsukható pengét minden állomáshoz, vagy két pengét a leginkább kopó pozíciókhoz. Tartalmaznia kell továbbá a tapadókorongok, fűtőelemek, érzékelők és pneumatikus tömítések teljes készletét.
A formakészletek drágábbak. Általában egyenként 3000–8000 dollárba kerülnek. Csak akkor tartson tartalék öntőformát, ha az egyik doboz kivitelben nagyon nagy a gyártási mennyiség.
Célszerű pótalkatrészeket rendelni a géphez. A szállítónak gondoskodnia kell a pótalkatrészek listájáról, és a szokásos alkatrészeket raktáron kell tartania. Ez csökkentheti az állásidőt, mert az alkatrészek készen állnak, amikor javításra van szükség. APapírtálca-készítő gép 8 sarkos dobozzal, a nyolc-állomásos összecsukható rendszer összetettsége miatt különösen fontos, hogy kéznél legyenek a megfelelő alkatrészek.
GYIK
Mennyi ideig bírja a 8 sarkos dobozos papírtálca-készítő gép?
A keret és az összecsukható rendszer reálisan körülbelül 20 évig tarthat rendszeres karbantartás mellett. Körülbelül 10 év elteltével előfordulhat, hogy a bütykös-gépeken bütyök és nyomkövető cserére lesz szükség. A szervo{5}}meghajtású gépek általában kevesebb mechanikus vezérműalkatrészt tartalmaznak, de az elektronikus alkatrészeik, például a szervohajtás vagy a PLC, 10–15 év elteltével javításra szorulhatnak.
Futhatok két műszakot ezen a gépen?
Igen. Két-műszakos termelés esetén növelje a karbantartás gyakoriságát. Hajtsa végre a napi ellenőrzéseket naponta kétszer, a heti ellenőrzéseket pedig kétszer olyan gyakran. A kenést is gyakrabban kell elvégezni a gép kézikönyve alapján. A fűtőelemek, a tapadókorongok és a pengeélek gyorsabban kopnak a hosszabb működési idővel. Két műszak esetén ezeket az alkatrészeket körülbelül kétszer olyan gyakran kell cserélni.
Mi a leggyakoribb hiba, amit a kezelők követnek el ezeken a gépeken?
A leggyakoribb hiba az összecsukható rendszer beállítása a nyersdarabok és a formázási hőmérséklet ellenőrzése előtt. Mivel a gépnek sok összecsukható alkatrésze van, a kezelők gyakran először a kések időzítését állítják be. Sok sarokproblémát azonban a tábla nedvessége, a hőmérséklet változása vagy a kopott tapadókorongok okoznak. Ezeket a problémákat általában könnyebb és olcsóbb kijavítani, mint a helytelen bütyök- vagy pengeidőzítést.
Következtetés
A 8 sarkos doboz kimenettel rendelkező papírtálca-készítő gépet a sarkok ellenőrzésével kell karbantartani, nem csak az időbeosztást követni. Minden nap ellenőrizze mind a nyolc sarkot, hetente ellenőrizze a penge időzítését és a kenést, és havonta ellenőrizze a formák beállítását. Vezessen írásos karbantartási naplót a leállások és javítások nyomon követéséhez.
Ha a tálca minősége romlik, ebben a sorrendben ellenőrizze a nyersdarabot, a formázási hőmérsékletet, a penge időzítését és a formaigazítást. Ne állítsa be a késeket, amíg az egyszerűbb okokat ki nem zárta.
A legtöbb javítás az összecsukható késeket, bütyköket és formákat érinti. Tartson egy tartalék pengét minden állomáshelyhez, valamint olyan általános fogyóeszközöket, mint a fűtőelemek, tapadókorongok, érzékelők és pneumatikus tömítések. Ez segít csökkenteni az állásidőt, és a gép működését fenntartja, miután javításra van szükség.
Források
· Az EU gépekről szóló 2006/42/EK irányelve - a gépek biztonsági követelményei és a biztonsági funkciók karbantartása
· ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek és dokumentált folyamatirányítás
· ISO 18436 - állapotfigyelő és diagnosztikai szabványok
· PMMI (The Association for Packaging and Processing Technologies) - csomagológépek megbízhatósági gyakorlatai
· FDA 21 CFR Part 176 - élelmiszerrel érintkező papír és karton alkatrészek
· Az EU 10/2011 -/EK rendelete élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagok