Mekkora a ferde papírszalmagyártó gép gyártási kapacitása?

A ferde papírszalma készítő gépjellemzően több csatornát használnak, és percenként 100-200 szívószálat termelnek. Ez körülbelül 40 000–80 000 szívószálat jelent egy nyolc-órás műszakban egy normál üzemszünet után. Egy gép általában 20-40 szívószál percet készít. Hat-sávos forgó, többkés{13}}vágó képes elérni a tartomány felső határát.

De az ajánlati lapon szereplő adatok nem csak a percenkénti szívószálak számáról szólnak. A kulcsszám a papír sebessége, méter/percben mérve. A szalma hossza, átmérője és a sikátorok száma egyaránt befolyásolja a szalma végső termését. Két vásárló percenként 200 szívószálas gépeket hasonlíthat össze. Ha eltérő hosszúságú szalmaszálat használnak, a tényleges képességeik nagyon eltérőek lennének.

Ez a cikk elmagyarázza, hogyan kell mérni a kapacitást. Azt is elmagyarázza, hogy mi növelheti vagy csökkentheti a termelést, hogyan alakítják át a névleges kamatlábakat tényleges napi termeléssé, és miért alacsonyabb a tényleges termelés gyakran a névlegesnél.

A kapacitás mérése: méterek, nem vonalak

A névleges kapacitás aferde papírszalma készítő gépfőként a lineáris sebességen alapul. Megmutatja, hogy percenként hány méter laminált papírcsövet forgatott, vágott és hasított a gép. A legtöbb gép 30-60 méter percenkénti sebességgel halad a felhajtón. A nagy-sebességű modellek elérhetik a 80 m/perc sebességet.

Más kapacitásadatok ebből a lineáris sebességből származnak. Ezek a számok perceket, órákat és műszakokat tartalmaznak. Ezzel a képlettel lehet kiszámítani:

Szalma/perc=vonalsebesség (m/perc) x sávok száma ÷ szalmahossz (m)

Egy gép például 40 m/perc sebességgel fut, 4 sávos és 200 mm-es szalmát vág. Az elméleti teljesítmény 40 × 4=0.2=800 bar/perc. Ha ugyanaz a gép 230 mm-es turmixszalmát gyártana, a teljesítmény körülbelül 695 szívószálra csökkenne percenként.

Ez a képlet segít a vásárlóknak összehasonlítani a gép kapacitását. Előfordulhat, hogy az „500 bar/perc”-nél felsorolt ​​gépi rövid kávékeverők papírsebessége alacsonyabb, mint a „300 bar/perc”-nél felsorolt ​​gépi hosszú távú szívószálké.

A ferde vágás a fok csúcsa. Segít a szívószálnak bejutni a csészébe és létrehozni a hegyet. A kúp önmagában nem lassítja a termelést. A vágóegység lehetővé teszi az egyenes vonallal megegyező körsebességgel történő vágást.

Ha nagy sebességgel vág, a ferde vágás befolyásolja a penge kopását és a vágás minőségét. Ezért olyan fontosak a vágórendszerek. Egyes gépek képesek fenntartani a névleges sebességet, míg mások lelassulhatnak a gyártás során.

A kimenet tényleges meghatározói

A kapacitását négy fő tényező határozza megferde papírszalma készítő gép:

• Sikátorok száma. A gép három modellben kapható: 4, négy és hat. Minél több sáv, annál nagyobb a hozam. Egy 6-sávos gépen 50%-kal több szalma volt azonos vonalsebesség mellett, mint a négysávos gépeken. A legtöbb lakásvásárlónak a megcélzott termelés alapján kell kiválasztania a felhajtók számát. A legnagyobb modell megvásárlása nem mindig jobb. A használaton kívüli sávok még mindig ragasztót és elektromosságot használnak, és kezelői figyelmet igényelnek.
• Szalma átmérője és rétegszáma. A standard szárak 6-13 mm átmérőjűek. Három vagy négy réteg papírból készülnek. Minél nagyobb az átmérője, annál kisebb a szélsebessége a 4 rétegű szívószálaknak. Egy 12, 4 emeletes szívószál 20-30%-kal lassabb, mint egy 6 milliméteres, 3 emeletes szívószál. Ennek az az oka, hogy több papírra van szükség az acélcsövek készítéséhez.
• Vágás. Az egykés{1}}vágás nagyon jól csökkentheti a gyártás sebességét, és nagyon egyszerűen használható ferde vágásokhoz. A forgó, több-kés vágások nagyobb sebességet és tisztább ferde vágást tesznek lehetővé. A kés élettartama is fontos. Nagy gyártási mennyiség esetén előfordulhat, hogy néhány naponként élesíteni vagy cserélni kell a pengéket. A tompa pengék először durva ferde éleket okoznak. Ez több szívószál visszautasításához vezet.
• Elkészítési idő. Az üzemidő megmagyarázza a névleges és a tényleges teljesítmény közötti különbséget. Papír eltörik. A ragasztótartályok figyelmet igényelnek. Az üzemeltetőknek meg kell változtatniuk méretüket. A késeket cserélni kell. Egy jól-menő papírszalma-sor általában 60–75%-os hatékonysággal rendelkezik. Ez az oka annak, hogy a tényleges eltolási teljesítmény jóval alacsonyabb, mint az elméleti maximum.

Hangerő táblázat konfiguráció szerint

a teljesítményt a tervezett 60–75%-os üzemidőre tolja el, nem garantált. A megerősített mennyiség a szívószál átmérőjétől, a rétegek számától, a papír minőségétől és attól függ, hogy hány méret között vált naponta.

Értékelések versus tényleges: Honnan ered a szakadék

A készülék leggyakoribb problémája, hogy a gép a tesztelés során elérte a névleges fordulatszámát, normál gyártás közben viszont a névleges fordulatszámának csak a 60%-át. Három fő tényező járul hozzá ehhez a szakadékhoz:

Anyag. A szívópapír általában 60–120 g/m2 tömegű élelmiszer--nátron vagy fehér nátronpapír. A jó élminőség nagyon fontos nagy sebességű tekercseléskor. A durva szélű olcsó papír elszakad a terheléstől. Minden könnycsepp leállította a gépet. A kezelőnek újra- kellett fűznie a vonalat, ami minden sávban néhány percet vesztegetett volna.

Ragasztó és száraz. A szalma olyan élelmiszer-biztonsági ragasztókkal készül, amelyek megfelelnek az FDA 21 CFR Part 176 előírásainak az Egyesült Államokban vagy az EU hasonló élelmiszer-expozíciós szabályainak. A ragasztó vastagsága a hőmérséklettől vagy a tételtől függően változhat. Ha a kezelő nem ellenőrzi gyakran a ragasztót, előfordulhat, hogy le kell lassítani a gépet. Ez nemcsak megakadályozza a varratok gyengülését, hanem csökkenti a termelést is.

Váltási gyakoriság. A szalma átmérőjének vagy hosszának megváltoztatása általában 20-40 percet vesz igénybe. A kezelőknek ki kell cserélniük a vezetősíneket, fel kell állítaniuk a vágóegységeket és futtatniuk kell a tesztkészleteket. Egy napi négy méretű üzem működtetése több mint két órányi átállásba kerülhet. Ez az időveszteség nagyobb hatással lehet a termelésre, mint a közepes tartományú- és a nagy sebességű{7}}gépek közötti sebességkülönbség.

Kompetencia és üzleti párosítás

Kezdje azzal, amit akar. Ha havonta kétmillió szívószálat rendel különböző méretben, az heti 100 000 szívószálat jelent. Egy műszakban futó négy-sávos gép némi plusz kapacitással képes lefedni ezt a mennyiséget. Egy 3 sávos gép két műszakban üzemelhet.

Ha kevesebb mint félmillió szívószál van havonta, az egysoros-szálas és a három-soros szívószál olcsóbb megoldás. Nem kell fizetni a kapacitásért, amelyet a ferde papír nem használ. A unitelychina.com webhelyen található unitelychina.com gépcsoport általában az ügyfél havi teljesítménye és szalmamérete alapján választja ki a gép telepítési módját, ahelyett, hogy mindig a legnagyobb modellt választaná.

A termelés a műszakok számának növelésével is növelhető egy másik gép vásárlása előtt. A második műszak növelte a munkaerő- és felügyeleti költségeket. A második gép a másik gép teljes árába kerül.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen gyorsan bírja ki egy ferde papírszalma egy napot?

Egy jól{0}}karbantartott 4 sávos gép teljes sebességgel általában eléri névleges sebességének 70-85%-át. 50-60% lehet az első hetekben. Ez normális, ha a kezelő különböző papírkötegekhez és ragasztóbeállításokhoz igazodik.

Az átlós szívószálak csökkentik a termelést a közvetlenekhez képest?

Nem. A ferde vágás ugyanabban a hurokban van, így nem csökkenti a teljesítményt névleges fordulatszámon. De a ferde élek élei gyorsabban kopnak, mint az egyenesek. Ez azt jelenti, hogy a kések rendszeresebb karbantartást igényelnek. Több szalmaszálat visszautasíthatunk, ha az üzemeltetők nem tartják karban őket.

Hány kezelő kell egy géphez?

Egy kezelő több-sávos gépet is kezelhet. A kezelők adagolják a papírtekercseket, ellenőrzik a ragasztóanyagot és a vágás minőségét. A legtöbb gyár második személyt használ a csomagoláshoz. Nagyobb gyártási sebességnél a szárak gyorsabban válnak le a gépről, mint ahogy az ember be tudja őket tekerni.

Következtetés:

A ferde papírszalma készítő géphasználjon belépő-szintű egysoros-papírgépeket, amelyek percenként 20-40 szívószálat, és hatsoros forgó papírvágókat, amelyek percenként 150–240 szívószálat képesek készíteni. De a gépek összehasonlításának legjobb módja a méter/percben megadott lineáris sebesség. A termelést ezután a sávok száma és a szalmahossz alapján lehet kiszámítani.

A névleges kapacitás az elméleti maximum. A tényleges gyártás a papír élminőségétől, a ragasztószabályozástól, a szerszám karbantartásától és az átállási időtől függ. A jól-működő gépek általában a névleges teljesítményük 60-75 százalékát adják le.

Válassza ki a sávok számát igényei szerint. Használja a fenti képletet a tényleges műszakteljesítmény kiszámításához. A gép átvétele során meg kell vizsgálni a gépi szalma méretét.

Információforrás

• Smithers papírszívószálak és fenntartható élelmiszeripari csomagolási piacelemzés
• FDA 21 CFR rész 176 --Élelmiszerrel érintkező papír és karton alkatrészek
• Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokról szóló. 10/2011 -EU EU-rendelet
• ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek követelményei
• EU mechanikai irányelv 2006/42/EC – Mechanikai biztonság és CE-jelölés
• A Csomagolási és Feldolgozási Technológiák Szövetsége A csomagológépek teljesítménye és az OEE gyakorlata