A papírtálcás formázógép anyagválasztéka korlátozott. Általában 200–400 g/m2-es stancolt-kartonpapírt használ. A lemezeket lehet bevonni vagy nem. A bevonat befolyásolja, hogy a tálca alkalmas-e az élelmiszerrel való érintkezésre.
A göndör élek jelentik a fő határt. A hengerelt él az, ami erősebbé teszi a papírtányérokat és a tálcákat. A gép hő és nyomás hatására összehajtja külső széleit. Ezért az anyagot a formázási hőmérsékleten meg kell lágyítani. Nem szabad eltörnie. A hengerelt formát hűtés után is meg kell őrizni.
Ha az áramköri kártya bármely területen meghibásodik, a perem megrepedhet vagy meglazulhat. A gép beállításai nem tudják megjavítani azokat a táblákat, amelyek nem görbülnek jól.
Ennek az anyagnak a kiválasztása befolyásolja a folyamat többi részét. A vevőknek tudniuk kell, hogy milyen minőségű lap alkalmasHajlított{0}}peremű papírtálca-formázó gép, hogyan befolyásolja a bevonat az anyagot, hogyan viszonyul a lap a rostanyagokhoz, például a bagázshoz és a bambuszhoz, és hogyan ellenőrizhető az élelmiszer-expozíció konzisztenciája az anyag kiválasztása előtt.
A gépeket tápláló deszkaminőségek
A legtöbb gyártási művelet tömör fehérített táblát vagy bevont duplex lapokat használ. A lemezt formázás előtt egy ventilátorlapra vágják. Egy tipikus gép 200-400 g/m2-es lapon dolgozik. A melegítőket és az alakító erőket általában ennek a tartománynak a tetejére tervezték. A 400 g/m2-es gépek általában könnyen alkothatnak 220 g/m2-es lemezt. Előfordulhat, hogy a 220 g/m2-esre tervezett gépek nem alkotnak jól 400 g/m2-es táblát.
Két panel teljesítménye fontosabb, mint a márka és a fényerő:
- Nedvességtartalom. Az 5-8% nedvességtartalmú lemezek általában jól felkunkorodnak. A 4%-nál kisebb víztartalmú lemezek túl szárazak. Törékennyé válhat és megrepedhet a felniknél. A lemez nedvességtartalma több mint 9% ragasztópenész lehet. Elveszíti göndör alakját is. A deszka páratartalma a raktár páratartalmával változik. Tehát amikor egy jól megmunkált tábla hirtelen abbahagyja a formálást, először a páratartalmat kell ellenőrizni.
- Szálminőség és gyűrődési forma. A hosszú rostlemezek kezelik a ráncokat, és kevesebb felületi szakadást okoznak. A vágott ráncvonalnak is tisztának kell lennie. A felni hajtások követik a hajtást. A rossz gyűrődések deformálják a felniket. Sok esetben nem a táblával vagy aHajlított{0}}perem
Papírtálca-formázó gép. A probléma a stancolási-folyamat.
A bevonat hatása az élelmiszerekre
A bevonat nélküli lemez felszívja az olajat és a nedvességet. A legtöbb esetben nem alkalmas élelmiszerrel való közvetlen érintkezésre. A bevonat segít megoldani ezt a problémát. A bevonat típusa befolyásolja a tálca térfogatát. Három típusa általános:
- PE (polietilén) laminálás-A PE gyakori gát a zsírral és a nedvességgel szemben. Membránként a tábla egyik vagy két oldalára kerül. Széles körben használják és olcsó. A PE-bevonatú lemez a megfelelő újrahasznosító rendszerrel rendelkező területeken is újrahasznosítható. A fő probléma a nem szabványos PE-bevonatú tábla. Ez egyre fontosabb az uniós szabályok szempontjából.
- Politejsav bevonat-A politejsav növényi-alapú bevonat. Általában akkor használják, ha összetett csomagolásra van szükség. A PLA meglágyul PE alatti hőmérsékleten. A formázási hőmérsékletet ellenőrizni kell. A túl sok hő hatására a bevonat elkenődhet, vagy megváltozhat alakja a göndör perem körül. A beszállítók általában valamivel hűvösebb szerszámmal-hőmérsékletű PLA-bevonatú paneleket használnak.
- Vízbázisú záróbevonatok- --Ezeket a bevonatokat vízbázisú diszpergálószerek formájában adják hozzá a nyomtatás során. Zsírállóságuk a bevonat típusától és a bevonat tömegétől függ. Egyes vízbázisú bevonatok nem viselik el a peremformázáshoz használt hőt és nyomást. Az anyag felhordása előtt ellenőrizze a bevonat hőállóságátHajlított{0}}peremű papírtálca-formázó gép.
Élelmiszerrel érintkező lemezeknél a gép nem tudja biztosítani, hogy az anyag megfeleljen a követelményeknek. A kész tálcának meg kell felelnie a célpiac élelmiszerrel való érintkezési szabályainak. Az Egyesült Államokban ez magában foglalja a papír és karton alkatrészeket, FDA 21 CFR Part 176. Európában a tálcáknak követniük kell az EU élelmiszer-hozzáférési keretrendszerét. A festékeknek és ragasztóknak saját követelményeik lehetnek. Ezek közé tartozik az FDA 21 CFR ragasztókra vonatkozó részének 175. része és a 10/2011/EK EU rendelet a műanyag rétegekről.
A gyártás előtt kérje meg a lemezszállítót, hogy biztosítsa a szükséges anyagokat. Ne várja meg a raklapok betöltését, mielőtt nem megfelelőséget észlel.
Rost-alapú alternatívák: bagasz és bambusz
A cukornádbagasz és a bambuszszál papírtálcás formázógépen is üzemeltethető, de vannak korlátozások. Mindkét anyaghoz préselve-vágott tuskót használnak, nem pedig kivágott pépet. Ez a gép kartonformázó gép, nem pépformázó gép.
A bagasz- és bambuszrostlemezek másképpen működnek, mint a fa{0}}péplemez. Több eltérést mutatnak a szálszerkezetükben. A hőre is eltérően reagálnak. Előfordulhat, hogy valamivel magasabb formázási hőmérsékletet és hosszabb formázási időt igényelnek az élek rögzítéséhez.
Általában a nyelvtan továbbra is 200-400 g/m2. A bagázs és bambusz tálcák akkor hasznosak, ha a vásárlók megújuló, nem -fás anyagokat vagy összetett csomagolást szeretnének. Általában azonban drágábbak, mint a fapalák. Kevesebb bevonási lehetőségük is van. A bagázstálcák általában bevonat nélküliek vagy PLA{7}}bevonatosak. Ez korlátozza a befogadható élelmiszer típusát.
Ha szál{0}}alapú anyaggá szeretne konvertálni, futtasson egy hosszabb tesztet, ne csak egy példát. A szál minősége a tételtől függően változik. A jól formált anyag az egyik tételben más hatást fejthet ki a következőben. A tesztelés során aHajlított{0}}peremű papírtálca-formázó gépteljes gyártási műszakra használták. Előfordulhat, hogy egy rövid mintafutás nem mutat olyan változásokat, amelyek a teljes műszak alatt történtek.
Mit tudnak és mit nem a gépek az anyagokkal
A hullámosító papírtálca formázógép képe, hullámossága és formája-nem kompenzálja azt, hogy nincs méretezőlapja. Mielőtt bármely beszállító specifikációit értékelné, három anyaggal{2}} kapcsolatos korlátozást érdemes tudni:
| Anyagparaméterek | Tipikus feladatmeghatározás | A hibaüzem hatótávolságon kívül esik |
|---|---|---|
| Tábla grammatika | 200-400 gsm | Repedések tartomány alatt; puha perem, hiányos göndör, tartomány felett |
| A tábla páratartalma | 5–8% | A peremen alul megrepedt, beragasztott, felül nem tud felkunkorodni. |
| A penész hőmérséklete | 140-180 fok (alsó polietilén bevonat, alsó PLA) | a perzselés nyomai túl forróak; repedezett felnik túl hidegek |
| Bevonat típusa | PE, PLA, víz{0}}alapú akadályok; | Ha a hőtűrést túllépi, olajozza meg vagy zsírozza be a széleket |
| Tábla formátum | Die Cut Fan üresedés | A hibásan{0}}regisztrált nyersdarabok aszimmetrikus felniket eredményeznek; ellenőrizze ±0,5 mm-es regisztrációval |
Egy gyárban az alakítóerőt a gép névleges tömegére állítják be; A sorozat csúcsához közeli futódeszkák folyamatosan felgyorsítják a fűtőtestek és formák kopását, így ha terméke nagy részét 350 – 400 g/m2-ben gyártja, akkor a gép terhelését adja meg, ne a tartomány közepét.
Megfelelőségi és dokumentációs ellenőrzőlista
Kérjük, zárja le mindhárom projektet mindaddig, amíg nem azonosítja a tömeggyártáshoz szükséges anyagokat:
Az élelmiszer-expozíciós dokumentumok-megkövetelik a tárgyalótermek beszállítóitól, hogy nyilatkozatot adjanak az FDA 21 CFR 176. részével és a vonatkozó EU-szabályokkal összhangban; nyújtsa be, ahogy a vendéglátóipari vásárlók igénylik.
Bevonat hőtűrése-Írásban győződjön meg arról, hogy a bevonat túléli a formázási hőmérsékletet anélkül, hogy elkenődne, leválna vagy el{1}}elgázosodna, ami befolyásolhatja az étel szagát.
Nyomtatási kompatibilitás-A nyomtatás előtti üres felületeknek mentesnek kell lenniük a tinta repedésétől a szegélyformázás során; az élelmiszer-biztonsági tinták (amelyek megfelelnek az FDA 21 CFR 175.300 részleges vagy vonatkozó, egyenértékű közvetett adalékanyag-korlátozásoknak) a lemezszállító felelőssége.
Gyakran Ismételt Kérdések
Működhet-e egy hullámos papírtálca-formázó újrahasznosított táblát? Igen, de vigyázni kell rá. Az újrahasznosított rostok gyakran rövidebbek vagy még kevesebbek, mint a tiszta szálak. A göndör felnik nagyobb valószínűséggel repednek. Ugyanennek a merevségnek az eléréséhez valamivel magasabb nyelvtanra is szükség lehet. Sok gyártó használ újrahasznosító táblákat nem-élelmiszer- vagy száraztáplálékként. Ezeknek a tálcáknak általában alacsonyabbak a vizuális és gátlási követelmények.
A préspép ugyanaz, mint ami ezt a gépet állítja elő? A gép stancolt-kartonlapokból készül, forró nyomással, így tálcát alkotnak. A rostos pépet pépformázáshoz használják. A hígtrágyát formákba préselik. Ezek mind különböző folyamatok. Különböző gépeket és anyagokat használnak. Előállítási költségükben is különböznek. Az összetévesztés hibás gépvásárlásokhoz vezethet.
Milyen Grammy illik legjobban egy tipikus tányérhoz? A 250–350 g/m2-es bevonatos tábla számos lemezes és tálcás alkalmazásban jól használható. PE vagy PLA gáttal együtt használva elég erős ahhoz, hogy meleg ételt tartson. Sok gép normál alakítási tartományán belül van. 250 gsm-ig csak könnyű, száraz élelmiszerekhez használható. Csak akkor használjon 350 g/m2-nél nagyobb súlyt, ha nehezebb lemezekhez tervezték.
Következtetés:
A papírtálcás formázógép 200-400 g/m²-es vágódeszkákat alkalmaz. A deszka nedvességtartalma általában 5-8% nedvességtartalom. A bevonat lehet PE, PLA vagy vízbázisú gát. A bevonat befolyásolja a tálca alkalmasságát.
A fodros él a fő anyagkorlát. A lemeznek meg kell lágyulnia, és repedés nélkül kell gördülnie. Kihűlés után is formában kell maradnia. A gépbeállítások nem javítják azokat az áramköri lapokat, amelyek nem felelnek meg ezeknek a követelményeknek.
A tányért a tányér merevsége, a bevonat hőállósága és az élelmiszerrel való érintkezés alapján kell kiválasztani. A szálas anyagok teljes gyártási műszakos tesztelése a normál gyártás előtt. Őrizze meg a táblaszállító által biztosított összes megfelelőségi dokumentumot a jövőbeli ellenőrzések érdekében.
Információforrás
- FDA 21 CFR rész 176 --Élelmiszerrel érintkező papír és karton alkatrészek
- FDA 21 CFR rész 175 -Közvetett élelmiszer-adalékanyagok: Ragasztók és bevonatok összetevői
- Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokról szóló. 10/2011 -EU EU-rendelet
- ISO 9001:2015 - Minőségirányítási rendszerek követelményei
- EU mechanikai irányelv 2006/42/EC – Mechanikai biztonság és CE-jelölés
- Smithers{0}}élelmiszeripari csomagolóanyagok piacelemzése
- TAPPI (Pulp and Paper Industry Technical Association) -A kartonpapír nedvességtartalmának és rosttartalmának vizsgálati szabványa